磨損少、經(jīng)久耐用

      制砂過(guò)程中，石料能形成保護(hù)底層，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，減少了設(shè)備及其部件的磨損。

      節(jié)能顯著、生產(chǎn)成本低

      進(jìn)出料口尺寸可調(diào)，可以對(duì)物料進(jìn)行不同程度的破碎，減少能耗，小塊物料經(jīng)制砂機(jī)處理后，即可成為合格的砂石料，無(wú)須二次處理，節(jié)省成本；

      該第三代制砂機(jī)為連續(xù)作業(yè)式設(shè)備，機(jī)械在開始工作時(shí)，要保證制砂機(jī)破碎腔內(nèi)沒(méi)有任何物料，然后才可以啟動(dòng)電機(jī)，在電機(jī)的帶動(dòng)下，破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入破碎腔，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊初次對(duì)石料進(jìn)行破碎，石料下落進(jìn)入進(jìn)入第二破碎腔進(jìn)行同理破碎，破碎粒度達(dá)到要求時(shí)，石料便會(huì)通過(guò)蓖條，從出料口排出，通過(guò)輸送設(shè)備運(yùn)輸?shù)较乱还ば颉?/span>

目前河卵石制砂合理的配置是粗碎用顎破，中碎用圓錐破（小產(chǎn)量可用細(xì)顎破），制砂用PLC制砂機(jī)。

那么，為什么不選擇反擊破作為中碎，錘破作為制砂的配置方案呢？

這歸因于設(shè)備的構(gòu)造和工作原理。反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)均采用敲打式破碎，由于河卵石硬度高、硅含量大，會(huì)加重板錘和錘頭的磨損。錘頭基本上一個(gè)班就要更換，板錘也堅(jiān)持不過(guò)80個(gè)小時(shí)，這樣更換配件時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低下，影響總體產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。

所以，我們采用顎破＋PLC制砂機(jī)的破碎方案。

圓錐破是擠壓式破碎，PLC制砂機(jī)采用石打石原理，耐磨件使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)間短，極大地提高了設(shè)備的使用周期，保障了較高的產(chǎn)量。同時(shí)產(chǎn)出的成品機(jī)制砂粒型好，粒度均勻，級(jí)配合理，能夠廣泛應(yīng)用于高速公路、高速鐵路、水電大壩、機(jī)場(chǎng)建設(shè)、混凝土攪拌站等多領(lǐng)域。

合理的河卵石制砂工藝，在考慮破碎項(xiàng)目投資成本的同時(shí)，也不能忽略生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本?？紤]到河卵石的高硬度必然對(duì)顎板、板錘、反擊板等耐磨件造成高損耗，因而在工藝設(shè)計(jì)上，我們推薦選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級(jí)顎破或顎破加圓錐破。如果客戶對(duì)石料粒型有較高的要求，我們建議配置一臺(tái)制砂機(jī)進(jìn)行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項(xiàng)目的投資成本升高，但對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的制 砂廠來(lái)說(shuō)，三段破碎對(duì)生產(chǎn)成本的降低是十分可觀的。

對(duì)于像河卵石這樣比較難破碎的石材原料，也可以采用顎破加反擊破的兩級(jí)破碎工藝，但這必然導(dǎo)致反擊破的板錘損耗較高，板錘壽命較短，返料比例較高等問(wèn)題，實(shí)則增加了生產(chǎn)成本。