工藝流程：

整條生產(chǎn)線由進料輸送機—主機—振動給料機—出料輸送機—磁選機—輸鐵輸送機—雜質(zhì)輸送機—除塵器—PLC控制柜組成。從金屬破碎機出來的破碎物，經(jīng)過振動給料機、皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過渦電流分選機分選有色金屬，可提高回收效益。整個破碎線由PLC控制,可實現(xiàn)微機控制和人工操作。

廠家廢舊金屬破碎機 廢車殼車架破碎機 廢鐵破碎機 環(huán)保節(jié)能

破碎機采用定刀錘頭裝置對金屬物進行強制破碎撕打形成雞蛋大小或者是片狀，內(nèi)部主軸加粗，刀盤直徑加大，刀盤加厚，特別對壓塊，自行車架，摩托車架輕薄方鋼管這些較厚金屬物體具有破碎力度大，速度快，產(chǎn)量高的效果。有輸送機送料進入機倉口，有內(nèi)部S型勾刀進行強制性喂料和強制性破碎，把物料帶入旋轉(zhuǎn)錘頭直至捶打成理想球狀，有出料輸送機送出，同時進行磁選，在破碎同時除塵器開始工作，把灰塵和雜質(zhì)吸走，出料干凈，明亮。機體外部采用液壓裝置，對機器定期或不定期進行升蓋維修保養(yǎng)，方便快捷省時省力.該機設計合理，外觀大方，可根據(jù)用戶需要改制進料入口大小，不返料，不會造成人員傷害。

金屬破碎機粉碎后的保養(yǎng)和清理

一、應該及時的檢查和清理，每天使用金屬破碎機生產(chǎn)完以后，就應該及時的清掃金屬破碎機的周圍，還需要檢查金屬破碎機各個部位的螺釘和齒爪有沒有發(fā)生松動等，還有篩子等易損零部件的磨損情況。

 二、需要加注潤滑脂，常用的就是在軸承上裝配蓋式油杯，通常情況下，需要每隔兩個小時，把油杯旋轉(zhuǎn)四分之一圈，把杯內(nèi)的潤滑脂壓入到軸承內(nèi)即可，如果說是封閉式的軸承，需要每隔三百小時加注一次潤滑脂，經(jīng)過長期的使用，潤滑脂如果有變質(zhì)的話，應該把金屬破碎機軸承進行清理干凈，換用新的潤滑脂。

 三、需要檢查需破碎的物料，破碎的物料里面不能有雜物，嚴禁破碎物料里面有銅、鐵和鉛等金屬零件，還有大石塊之類的難以破碎的物料。

 四、不應該隨意的提高破碎機的轉(zhuǎn)速，通常情況下轉(zhuǎn)速的相差一般都是在百分之八左右，當破碎機和較大動力機配套工作，應該注意控制流量，并且要使流量均勻等等。