炭化爐是將物料先經(jīng)過氣化爐燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出油煙等氣雜質(zhì)后，將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒，達到一定溫度時，炭化機添加需要炭化的物料，經(jīng)過管道的傳輸，使物料在炭化機內(nèi)燃燒，有機物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和有機物，因為炭化機內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機內(nèi)部800度高溫下，經(jīng)過對炭化爐內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。

炭化爐合理采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環(huán)燃燒的先進技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻。

生物質(zhì)炭化產(chǎn)物除炭粉外,還有木煤氣、焦油、木醋液等,其中炭粉產(chǎn)量不足原料的1/4。木煤氣是一種使用方便的中等熱值、低硫燃氣。可分離提取精細化學(xué)品或加工為生物燃料。木醋液在農(nóng)林業(yè)有廣泛應(yīng)用。炭化爐

炭化爐由于木屑、秸稈等均為松散物質(zhì),長途運輸費用較大。因此目前國內(nèi)多數(shù)機制木炭工廠規(guī)模較小,自動化程度低。雖然機械成型設(shè)備應(yīng)用較廣,但是炭化過程仍以傳統(tǒng)的間歇炭化窯爐生產(chǎn)為主,生產(chǎn)周期長達10~15d左右;炭粉質(zhì)量和產(chǎn)量完全依賴于操作人員的經(jīng)驗,勞動強度大可靠性低。同時,占原料3/4的木煤氣、焦油、木醋液等副產(chǎn)物無法回收利用,直接排放,污染環(huán)境。此外目前生物質(zhì)機制木炭生產(chǎn)過程,包括集運(粉碎)氣流干燥機械成型土窯炭化炭棒(破碎篩分)等生產(chǎn)環(huán)節(jié),其中機械成型零件壽命較短,能耗較高。因此開展連續(xù)炭化工藝和設(shè)備研究,對于提升我國機制木炭工業(yè)的整體技術(shù)水平具有現(xiàn)實意義。

中翼生產(chǎn)的炭化爐可以大產(chǎn)值接連出產(chǎn)，一端進質(zhì)料，一端出制品，運行成本低，出產(chǎn)功率高，產(chǎn)值以小時核算，合適規(guī)?；霎a(chǎn)。它是將稻谷加工后分離出來的殼，經(jīng)過高溫裂解、煙氣蒸發(fā)、碳富集而構(gòu)成無水、質(zhì)輕的有機碳的專用設(shè)備。稻殼炭化爐替代了傳統(tǒng)的碳化窯、炭化爐、碳化柜生產(chǎn)中成本高、功率低、時間長、產(chǎn)值小，碳化物中灰分大等不利因素，為用戶爭取了更大的效益。

連續(xù)式稻殼炭化爐不但可以炭化稻殼，還可炭化很多生物質(zhì)，如：桉樹皮、竹屑、鋸末、干草、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒，依據(jù)質(zhì)料不一樣炭化出來的商品可用于活性炭、稻殼炭、出產(chǎn)蚊香的質(zhì)料碳、工業(yè)、民用顆粒燃料，油墨、油漆、涂料中運用。炭化爐

炭化爐在生產(chǎn)過程中炭化溫度500℃左右；溫度可達600-900℃。炭化率達到100%。這種炭化設(shè)備可通過一次點燃氣化爐產(chǎn)生的可燃氣體進行連續(xù)生產(chǎn)，炭化之后的稻殼外形不受損害，基本保持原狀，炭化過程是連續(xù)進行的，既能保證稻殼完全炭化，又能保證稻殼炭化過程中的炭不燒掉，從而炭化出含碳量高、顆粒整齊的優(yōu)質(zhì)炭產(chǎn)品。