眾所周知，顆粒機(jī)分兩大系列--平模系列與環(huán)模系列。對(duì)環(huán)模系列應(yīng)該比較熟悉，因?yàn)樵趪鴥?nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機(jī)造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對(duì)物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達(dá)到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場(chǎng)上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機(jī)都是由做飼料的環(huán)模機(jī)演變而來，所以還是有很多的弊病要去改進(jìn)。

木屑顆粒機(jī)主軸晃動(dòng)的解決辦法：

首先檢查主軸是否收緊，先拆去后面的加油系統(tǒng)，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應(yīng)更換新的蝶形彈簧（蝶形彈簧數(shù)量及裝配位置應(yīng)與未拆裝前一致）。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機(jī)檢查主軸是否晃動(dòng)。

若還是晃動(dòng)，則應(yīng)拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大，應(yīng)拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應(yīng)注意主軸軸承內(nèi)圈位置應(yīng)放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位后，主軸兩邊端面與傳動(dòng)輪端面相差10mm左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環(huán)模內(nèi)壁失圓等情況，則必須對(duì)以上部件進(jìn)行更換。主軸裝好后，開空機(jī)檢查晃動(dòng)情況。

主軸正常后，應(yīng)正確調(diào)整壓輥與壓模的間隙，間距不能調(diào)成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動(dòng)，出料不暢，電流不穩(wěn)等情況。

木屑顆粒機(jī)在使用的過程當(dāng)中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)異響的狀況，有時(shí)候會(huì)發(fā)生大的震動(dòng)。聲音的產(chǎn)生是由物體的振動(dòng)引起的，所以異響與振動(dòng)有時(shí)是相伴而生的。物體之所以會(huì)震動(dòng)，是因?yàn)榱Φ淖饔?。是因?yàn)樽饔昧Σ黄胶?。理論的有點(diǎn)多了，下面就從實(shí)際的木屑顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，說一下產(chǎn)生異響的原因以及對(duì)策。

  軸承問題。主軸承磨損或損壞，容易產(chǎn)生異響，這事最常見的異響發(fā)生原因，不只是木屑顆粒機(jī)，很多機(jī)械都存在這樣的問題，解決方法也很簡(jiǎn)單，更換軸承，活添加潤滑油就可以了。

  原料有雜物。當(dāng)進(jìn)入顆粒機(jī)的物料當(dāng)中有比較硬的雜質(zhì)的時(shí)候，也容易發(fā)生故障，不只是振動(dòng)，還可能損壞機(jī)械，所以物料要進(jìn)行篩選。

壓輪與模具間隙不合適。壓輪與模具見的間距不和諧，容易產(chǎn)生振動(dòng)，發(fā)出異響，解決方案就是調(diào)整好間距，我們的木屑顆粒機(jī)設(shè)計(jì)的很方便，間隙調(diào)節(jié)容易方便。

  喂料不均勻。喂料速度也是會(huì)引發(fā)這樣的問題，所以控制好原料喂料速度與量，是很關(guān)鍵的。即能保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又能提高生產(chǎn)效率，一舉多得。