1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機(jī)負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會(huì)增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過(guò)程會(huì)在填料表面附著一層硫膏，這必然會(huì)降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時(shí)間縮短，影響脫硫效率。

3、設(shè)備維護(hù)工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來(lái)就是個(gè)又脹又累的行當(dāng)，平時(shí)人員流失就比較嚴(yán)重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴(yán)重時(shí)必須將進(jìn)出口閥門(mén)全部關(guān)死，才能加進(jìn)填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會(huì)造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重，這將大大縮短泵的使用壽命。

4、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計(jì)，這些都會(huì)增加輔料的消耗。

濕式氧化法脫硫中，對(duì)吸收塔的選擇大多還是以傳統(tǒng)的填料塔為主，并且僅在塔頂設(shè)置一個(gè)分布器，脫硫液經(jīng)填料層自上而下流動(dòng)，因塔高動(dòng)則幾十米，加上煤氣的阻力，時(shí)間長(zhǎng)了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業(yè)已經(jīng)通過(guò)技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成干區(qū)，也能有效緩解堵塔。

脫硫催化劑的選用，將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關(guān)鍵指標(biāo)。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的濕法脫硫劑品種很多，脫硫劑的選擇沒(méi)有固定的標(biāo)準(zhǔn)，但必須依據(jù)現(xiàn)有的工藝流程和設(shè)備配置，還有煤氣中的H2S含量和需要達(dá)到的脫硫指標(biāo)。

吸收塔液位在合格范圍內(nèi)是石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行衡量指標(biāo)之一，在設(shè)計(jì)初期，控制邏輯和設(shè)備選型可以保證吸收塔的正常液位。通過(guò)降低電除塵入口溫度，提高電除塵的效率。但同時(shí)造成吸收塔入口煙氣溫度大幅下降，吸收塔內(nèi)漿液蒸發(fā)量降低，吸收塔液位處于高液位，水不平衡現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

運(yùn)行人員對(duì)測(cè)點(diǎn)的選擇。目前主控人員對(duì)液位測(cè)點(diǎn)的選擇直接導(dǎo)致液位與實(shí)際有偏差（吸收塔上，下各有2個(gè)測(cè)點(diǎn)，高度差2米，通過(guò)壓強(qiáng)可以計(jì)算出液位），通過(guò)液位選點(diǎn)能調(diào)出9種吸收塔密度與液位，尤其是吸收塔測(cè)點(diǎn)偏差比較大的時(shí)候，調(diào)點(diǎn)導(dǎo)致液位顯示差距非常大，失去了液位參考價(jià)值。