?激光打標(biāo)機是一種現(xiàn)代領(lǐng)先的精密加工方法

激光打標(biāo)機是一種現(xiàn)代領(lǐng)x的精密加工方法大多數(shù)五金制品在出廠前都需要標(biāo)記上：產(chǎn)品名稱、條形碼、產(chǎn)品序列號、防偽標(biāo)識、使用說明、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息，以便于工廠管理和市場監(jiān)督管理，而要完成這些工作，不可避免要采用激光打標(biāo)機，尤其是在大批量生產(chǎn)線上，更應(yīng)該采用加工速度快、標(biāo)記成形率高的激光打標(biāo)機。

激光打標(biāo)機是一種現(xiàn)代領(lǐng)x的精密加工方法

五金制品與我們生活息息相關(guān)，不再是單純的使用工具，時代已經(jīng)賦予它們新的審美功能。俗話說“三分長相七分打扮”，此話同樣可以用在五金制品上。工廠生產(chǎn)出一款五金產(chǎn)品并不能馬上出售，而是需要多道加工工序，這些外觀加工工序非常重要。今天我們就說一下激光打標(biāo)機在五金行業(yè)中的作用，五金制品激光打標(biāo)您知道多少？

激光打標(biāo)機是一種現(xiàn)代領(lǐng)x的精密加工方法，與傳統(tǒng)的印刷、手工雕刻、機械雕刻、電火花加工、磨具刻畫等相比，激光打標(biāo)機有諸多優(yōu)勢：在加工上，激光打標(biāo)機可以快速地完成表面毛刺清除、字符和logo標(biāo)記、防偽標(biāo)識、產(chǎn)品編號及條形碼標(biāo)記；在日常維護和使用上，激光打標(biāo)機具有靈活性強、電光轉(zhuǎn)化率高、維護方便等優(yōu)勢；在應(yīng)用范圍上，激光打標(biāo)機適用于光滑度、精細(xì)度、深度要求較高的領(lǐng)域，可通過高能量的激光聚焦在金屬制品表面上瞬間汽化表面材料，從而留下y久性痕跡，鐵、銅、不銹鋼、鋁材等金屬材料都在激光打標(biāo)機的適用范圍內(nèi)。

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?激光打標(biāo)機在服裝行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用

藝術(shù)是時代潮流追求的步伐。從前，簡易的服裝樣式已不能滿足人們對服裝標(biāo)新立異的新潮思想，我們渴望與眾不同，我們追求潮流時尚，我們要做最不平凡的自己。那么什么技術(shù)使得服裝變得各式各樣。滿足消費者需求的不是服裝自身，是激光打標(biāo)機賦予了它活力。它多姿、它多彩、它的千姿百態(tài)已經(jīng)完美的吸引了我們的眼球。在商標(biāo)激光打標(biāo)中，激光打標(biāo)具有打標(biāo)精度高、速度快、打標(biāo)質(zhì)量清晰、可在硬、軟、脆的產(chǎn)品表面、弧面和飛行物體上打印各種文字、圖案、符號的特點，打標(biāo)標(biāo)記具有超q的防偽性能，永不磨滅。自然就成了服裝行業(yè)廠商的對衣飾物品的最j選擇。常見的幾種服裝應(yīng)用有牛仔影像激光噴花成、衣激光繡花、皮革面料激光標(biāo)花、貼布繡激光切割等。激光打標(biāo)機強大的原因來源于兼容了激光切割、雕刻的各種優(yōu)勢，可在金屬及有機聚合物薄片上精密加工，加工尺寸小的復(fù)雜圖案。激光打標(biāo)機成為未來的標(biāo)識z王不是喧頭。

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光纖激光器在焊接應(yīng)用的突破

  單芯結(jié)二極管泵浦使準(zhǔn)連續(xù)激光器的另一個特性成為可能，激光器可以設(shè)置為脈沖模式或連續(xù)模式，這也是QCW的前綴“準(zhǔn)”的含義。在連續(xù)模式下，準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器的平均功率高30%。在連續(xù)調(diào)制模式下，QCW可以在進(jìn)行切割時最x化對部件的熱影響。同樣，在連續(xù)模式下，配合帶低模光纖的掃描振鏡QCW可進(jìn)行超高速、高深寬比的‘微型鑰匙孔’焊接（如圖3所示），與圖1的焊接方法比，這需要非常高要求的部件裝配。

時域脈沖z形模式

時域脈沖z形是多年來用于燈泵浦激光器的技術(shù)。對于某些醫(yī)療器械的加工，例如心臟起搏器鈦外殼的激光焊接等，這種技術(shù)被廣泛使用。脈沖z形發(fā)生器（PSG）專用的圖形用戶界面（GUI）可實現(xiàn)靈活多變的時域脈沖z形，使得QCW激光器可以提供梯度變化的脈沖能量（如圖4所示）。這可以用來在激光焊接開始和結(jié)束的位置避免“焊接管“或氣孔等焊接變形。

內(nèi)部微焊接試驗也表明，延長激光焊接脈沖的尾部，減少了凝固過程中由表面張力產(chǎn)生的波紋等，因此能使焊縫表面更光滑。武漢激光打標(biāo)機。

高亮度應(yīng)用

使用配有50 mm聚焦鏡、60 mm準(zhǔn)直鏡的激光加工頭和單模光纖可產(chǎn)生直徑＜20 μm的聚焦光斑。根據(jù)峰值功率密度（輻照度）與聚焦光斑尺寸的關(guān)系（如前面公式），峰值功率密度很容易達(dá)到500 MW/cm2。采用已有的光束傳輸系統(tǒng)的高性價比光纖激光器從未獲得過如此高的峰值功率密度和焦耳級的脈沖能量。這使光纖激光器的加工能力成功地拓展至非線性領(lǐng)域，對1070 nm波長高透射率的材料可以成功的進(jìn)行激光加工。這些應(yīng)用中最著m的是不同類型玻璃的激光切割，對藍(lán)寶石和陶瓷進(jìn)行切割和鉆孔，甚至切割硅材料，盡管相對較長的光束加工時間可能會需要后工序處理。

鋁的焊接

在鋁的焊接應(yīng)用中，300/3000準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器（如圖6a所示），甚至是450/4500風(fēng)冷型準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器所提供的峰值功率、脈沖能量及平均功率特別適合之前采用燈泵浦Nd: YAG激光器焊接的微波組件外殼。為了獲得合適的高脈沖能量及光斑尺寸，我們通常選用芯徑為100 μm或者是200 μm的多模傳輸光纖和配有焦距為100 mm的準(zhǔn)直鏡和200 mm的聚焦鏡的焊接頭組合。

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