鏈板傳送帶的基本日常保養(yǎng)有以下幾點：

 1、檢查各鏈板的連接螺栓的緊固情況，若有松動應(yīng)及時擰緊。

 2、注意檢查內(nèi)外鏈權(quán)與該輪輪的聯(lián)接情況，如有磨損或位置變動，應(yīng)及時處理。

 3、需要注意鏈板傳送帶的減速機潤滑情況，潤滑油應(yīng)符合油標(biāo)尺刻度要求。

 4、檢查鏈板傳送帶各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況.應(yīng)按設(shè)備潤滑“五定”標(biāo)準(zhǔn)，進行加注潤滑油(脂)。

 5、檢查各部級檢的緊固情況，若有松動應(yīng)及時擰緊。

 6、鏈板傳送帶工作完之后對設(shè)備進行檢查、清理和擦拭，并清理工作場地。

鏈板傳送帶的特點：

1、適用范圍廣。除粘度特別大的物料外，一般固態(tài)物料和成件物均可用它輸送；

2、輸送能力大。

3、牽引鏈的強度高，可用作長距離輸送；

4、輸送線路布置靈活。與網(wǎng)帶式輸送機相比，鏈板式輸送機可在較大的傾角和較小的彎曲半徑的條件下輸送，因此布置的靈活性較大。鏈板式輸送機的傾角可達(dá)30°-35°，彎曲半徑一般約為5-8m；

5、鏈板傳送帶在輸送過程中可進行分類、干燥、冷卻或裝配等各種工藝加工；

6、運行平穩(wěn)可靠。

鏈板傳送帶，利用固接在牽引鏈上的一系列鏈板在水平或傾斜方向輸送物料的輸送機，以單片鋼板鉸接成環(huán)帶作為運輸機的牽引和承載構(gòu)件承載面具有橫向隔片置于槽箱中驅(qū)動環(huán)帶借隔片將煤刮運輸出。它由驅(qū)動機構(gòu)、張緊裝置、牽引鏈、板條、驅(qū)動及改向鏈輪、機架等部分組成。在冶金、煤炭、化工、電力、機械制造及國民經(jīng)濟的其他工業(yè)部門中均得到了廣泛的應(yīng)用。

隨著我國酒業(yè)的快速發(fā)展,啤酒、葡萄酒、黃酒、白酒等酒類產(chǎn)量持續(xù)增長，我國飲料酒（不含果露酒、發(fā)酵酒精）總產(chǎn)量已達(dá)2878萬千升,同比增長8.2%。有關(guān)專家指出，我國飲料行業(yè)是高成長性的行業(yè)，成熟飲品增長穩(wěn)定，新的熱點和增長點不斷涌現(xiàn)，新興飲品的增長更快。同時，中國包裝機械已發(fā)展成世界液態(tài)食品行業(yè)中有重大影響和極大市場占有率行業(yè)。因此，液體灌裝機市場發(fā)展?jié)摿薮?，同時鏈板傳送帶做為必不可少的設(shè)備之一，發(fā)展前途光明。

我國液體灌裝機要滿足包裝行業(yè)快速發(fā)展的需求，并積極參與國際競爭，就必須打破“小而散”的行業(yè)態(tài)勢，在“高精尖”的方向上不斷前進。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，未來液體灌裝機將配合產(chǎn)業(yè)自動化趨勢，在技術(shù)發(fā)展上朝著機械功能多元化，結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、模組化，控制智能化，結(jié)構(gòu)高精度化等幾個方向發(fā)展液體。因此灌裝機的發(fā)展為食品、藥品的現(xiàn)代化加工和大批量生產(chǎn)提供了必要的保證。

鏈板傳送帶是目前建材、食品等各個行業(yè)中理想的輸送設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡單耐磨防腐蝕，而且輸送量大能耗低。但是我們在使用時不注意維護和一些錯誤方式嚴(yán)重影響鏈板傳送帶的使用壽命，為此廠家從專業(yè)角度為大家總結(jié)了一下幾點：

  1.鏈輪的維護 在鏈板傳送帶使用中，磨損量大的就是鏈輪，鏈輪齒輪容易出現(xiàn)磨損，造成鏈輪和鏈條咬合不穩(wěn)，從而會影響其他部件的損害。因此要注意對鏈輪的潤滑，鏈輪一旦損害及時更換。

   2.傳動系統(tǒng)的維護：選用精密硬齒面減速器、重載彎板鏈與液力偶和器，使得驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊，特別適應(yīng)于輸送機械驅(qū)動系統(tǒng)的動力傳遞，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，噪音更低。

   3.機殼部分的改進及維護。機殼底部也是很容易出現(xiàn)磨損的地方，為了延長輸送設(shè)備的使用壽命，水泥機械在輸送機底部增裝4片耐磨板，底部更耐磨，阻力更小。

(1)應(yīng)定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。

(2)箱送機停用后，應(yīng)檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴(yán)重時補焊。

(3)輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。

(4)輸送的介質(zhì)沮度較高時，應(yīng)注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。

(5)輸送機在運轉(zhuǎn)中，發(fā)出的噪聲刺耳時，應(yīng)打蓋檢查，排除故障。