東宇機械數(shù)控銑床加工特點

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

尺寸

規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。

數(shù)控銑床主軸噪聲故障處理

齒輪噪聲控制

齒頂修緣。由于齒形誤差和齒距的影響，在輪齒承載產(chǎn)生了彈性變形后，造成齒輪嚙合時瞬時頂撞和沖擊。因此，為了減少齒輪在嚙合時由于齒頂凹凸而造成的嚙合沖擊，可進行齒頂修緣。齒頂修緣的目的是校正齒的彎曲變形和補償齒輪誤差，從而降低齒輪噪聲。修緣量取決于齒距誤差和承載后齒輪的彎曲變形量，以及彎曲方向等。修緣時主要針對該機床嚙合頻率最l高的那幾對齒輪和這些齒輪在模數(shù)為3、4、5mm時所采取的不同l修緣量。在修緣時一定要注意修緣量的控制，并采取重復(fù)試驗的方法，以免修緣量過大而破壞有效的工作齒廓，或修緣量過小起不到修緣的作用齒形修緣時，可根據(jù)這幾對齒輪的具體情況只修齒頂或只修齒根，只有在單獨修齒頂或修齒根達不到良好效果時，齒頂和齒根才共同l修修緣量的徑向和軸向值可分配給一個齒輪，也可根據(jù)情況分配給兩個齒輪。

東宇機械數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計內(nèi)容

數(shù)控銑床工裝夾具的對刀設(shè)計

在設(shè)計工裝夾具時，應(yīng)參照工裝夾具和零件在銑床臺面的具體位置設(shè)計對刀，依照刀具的實際長度和特點來選擇合適的刀具類型，再將對刀安置在銑床臺面的合適位置，這么做是為了避免數(shù)控銑床在加工的過程中發(fā)生撞刀問題。除此之外，對刀的設(shè)計也需要重視數(shù)控銑床的實際切削量，這需要按照加工程度來確定。若采用粗加工，切削量應(yīng)適當(dāng)?shù)卦黾樱@樣才能提高生產(chǎn)效率;若采用精加工，那么在設(shè)計時應(yīng)重點考慮對刀的精度問題。