我國1月份鋼材出口總量重回800萬噸以上高位，有效減輕國內(nèi)鋼材市場供應壓力。然國內(nèi)市場出貨并不順暢，一方面是由于仍處淡季，天氣影響并沒有消退，嚴重影響戶外已開工的工程項目施工進度，導致剛性需求消費相對較低;一方面則是7月經(jīng)濟回暖受阻，房地產(chǎn)、固投、新增貨款、社會用電量增速等多項經(jīng)濟局數(shù)據(jù)集體回落，遠低于市場預期，側(cè)面反饋7月份微刺激措施的落實收到阻力，主要還是項目困難較重，經(jīng)濟回暖夭折，嚴重影響到鋼鐵需求預期的到位，因此下游企業(yè)對鋼材的消費實際上是偏弱的。

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冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合。是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔鋼管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

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加工硬化具有非常重要的實際意義，它是強化金屬（提高強度）的方法之一，對純金屬以及不能用熱處理方法強化的金屬來說尤其重要。例如坦克履帶、礦石破碎機襯板之所以具有高耐磨性，冷彈簧在卷制后之所以能具有高彈性，冷拔鋼材之所以具有高強度等，都是加工硬化的結(jié)果。另外，加工硬化也給金屬的冷加工生產(chǎn)，創(chuàng)造了條件。因為金屬在冷加工過程中硬化到一定程度就不能再繼續(xù)加工，所以在一定條件下不致因變形而發(fā)生斷裂。

加工硬化提高了變形抗力，給鋼管金屬的繼續(xù)加工帶來困難。為了消除加工硬化必須在加工過程中進行專門的熱處理，鋼管金屬經(jīng)再結(jié)晶軟化之后才能繼續(xù)進行加工。