1.油罐內(nèi)層保障：采用6-10mm厚的Q235-B鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比，強(qiáng)度大大提高；

2、外從強(qiáng)優(yōu)化：強(qiáng)化玻璃纖維從，厚度達(dá)到4.0mm以上，抗壓抗震性好。具有很強(qiáng)的耐腐蝕性、耐電蝕性；

3、層間距很重要：以層之間采用獨(dú)特工藝技術(shù)，使其達(dá)到0.1mm的空隙，從根源上杜絕隱患的存在；

4、檢測(cè)設(shè)備不可忽視：高級(jí)泄漏檢測(cè)儀24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，杜絕泄漏造成的安全隱患。

油罐的防雷接地不可少，它可以降低雷擊點(diǎn)的電位、反擊電位和跨步電壓, 接地點(diǎn)不少于兩處,通常應(yīng)在油罐兩封頭端點(diǎn)處各焊一接地樁作防雷接地兼靜電接地, 以增加油罐接地的可靠性, 其接地電阻不大于10 Ω。埋地油罐的阻火器及量油孔、鋼制操作井等露出地面外的金屬附件均應(yīng)相互作電氣連接并接地, 以便為直擊雷和感應(yīng)雷設(shè)一個(gè)泄入大地的通路, 防止雷電反擊造成雷害事故。

SF雙層油罐內(nèi)層罐殼體材料的選用應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定（Q235B和Q345R）。鋼質(zhì)內(nèi)罐筒體、封頭和人孔采用Q235-B（GB/T3274）、20#（NB/T47008）以上材料，并應(yīng)提供材料合格單。

     外罐使用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料基體材料應(yīng)采用GB/T8237中的CE和CEE型液體不飽和聚酯樹(shù)脂，樹(shù)脂應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、無(wú)懸浮物、無(wú)粘稠塊狀物、無(wú)分層現(xiàn)象，樹(shù)脂含量應(yīng)為70%±2.5%；油罐制造單位可根據(jù)需要加入其它助劑；同時(shí)提供玻纖和樹(shù)脂原材料來(lái)源。

1、滲試試驗(yàn)：設(shè)備焊縫用煤油滲透法檢查，設(shè)備焊縫外涂白堊粉漿，晾干后內(nèi)刷煤油，經(jīng)過(guò)半小時(shí)后檢查，無(wú)煤油滲漏斑點(diǎn)為合格。

2、氣密性試驗(yàn)：設(shè)備進(jìn)行*密性試驗(yàn)，使壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)焊縫和連接部位進(jìn)行外刷肥皂水，檢查不吹泡為合格。

3、油罐的氣密性試驗(yàn)：設(shè)備進(jìn)行*密性試驗(yàn)，使壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)焊縫和連接部位進(jìn)行外刷肥皂水，檢查不吹泡為合格。

4、盛水試漏：設(shè)備外表清除干凈并充分干燥，充水后根據(jù)觀察與檢查所需時(shí)間決定，試驗(yàn)中，經(jīng)檢查焊縫無(wú)滲漏為合格。