鋼絲繩芯輸送帶

特點：拉伸強度大、伸長小、壽命長、耐曲撓性好。

用途：適用于長距離、大跨度、大運量、高速度輸送物料。

品種及標準：耐寒阻燃型、高耐磨型、煤礦井下阻燃型、一般難燃型、防撕裂型、耐火型

普通鋼絲繩芯輸送帶：可廣泛應用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等領域，適用于高強度、長距離，大運輸量場合下輸送物料。

普通結構型鋼絲繩芯輸送帶特點：
       采用新型結構鋼絲繩做抗拉體，具有拉伸強度大、使用伸長小、成槽性好、耐曲撓性好，適用于長距離、大運量、高速度輸送物料。
新結構型鋼絲繩滲膠特點
       芯膠有足夠的滲透空間進入各個股絲間，橡膠與鋼絲繩的粘合強度大，防銹蝕性好，緩解股絲之間相互剪切及股絲扭轉，耐動態(tài)疲勞性能優(yōu)異，賦于產品更長的使用壽命。

抗撕裂（橫向增強）型鋼絲繩芯輸送帶 ：采用新結構型鋼絲繩做抗拉體，垂直于縱向鋼絲繩的一面或兩面，橫向均勻鋪設鋼絲繩、鋼絲簾線、纖維繩、纖維織物等增強層。

特點：抗沖擊性好、耐撕裂性能優(yōu)良。

鋼絲繩芯提升帶：鋼絲繩提升帶拉伸強度大、抗沖擊好、壽命長、使用伸長小、成槽性好、耐曲撓性好適于長距離，大運程，高速度輸送物料。該產品是由芯膠，鋼絲繩，覆蓋層和邊膠構成。

用途：廣泛用于煤炭、礦山、建材水泥、港口、冶金、電力、化工等領域輸送物料。

   1、按覆蓋膠性能可分為：普通型鋼絲繩提升帶，阻燃型鋼絲繩提升帶，耐熱型鋼絲繩提升帶，耐磨型鋼絲繩提升帶，耐寒型鋼絲繩提升帶，耐酸堿型鋼絲繩提升帶，阻燃型鋼絲繩提升帶等品種。

   2、按內部結構可分為：普通結構型、橫向增強型、預埋線圈防撕裂型。

鋼絲繩芯提升帶強度規(guī)格（N/mm）有：St630、St800、St1000、St1250、St1600、St2000、St2500；寬度規(guī)格（mm）有：200、250、300、350、400、450、550、600、680、800、850、1000、1050、1200、1300、1400等。

鋼絲繩芯輸送帶的制造工藝

鋼絲繩芯輸送帶的制造主要包括膠料制備、膠片壓延與復合、掛放鋼絲繩、加定張力、帶坯冷壓成型、硫化等主要工序。

膠料制備。天然膠使用前都要進行塑/混煉（合成膠一般不用塑煉），即生膠與助劑混合均勻的加工過程。目的是降低粘度，提高可塑度，以適應后面各加工工序的工藝要求。塑/混煉可采用開煉機或密煉機兩種方式。

經(jīng)粗煉和精煉的膠料，通過壓延機制成一定厚度的膠片，再將芯膠膠片和覆蓋膠片復合成型。將鋼絲繩掛放在錠子架上，穿過張力站，進行定位分梳，經(jīng)冷壓平板及夾持板夾持，并對鋼絲繩施加一定的張力。在已施加了張力的鋼絲繩的上下兩面，覆蓋復合膠片，經(jīng)冷壓平板壓成一個整體，再經(jīng)平板硫化機加溫、加壓分段依次硫化，制得成品。纖維帶芯輸送帶的制造以帆布芯輸送帶為例，主要包括膠料制備、膠布壓延、邊條膠擠出、輸送帶成型和硫化等主要工序。

膠料制備同鋼絲繩輸送帶的膠料制備。

膠布壓延是指將塑/混煉好的膠料，經(jīng)過擦膠或貼膠，采用壓延機使其復合在帆布織物上的過程。它由帆布的浸膠和干燥、膠料的粗煉和精煉、帆布擦（貼） 膠、帆布冷卻和卷曲等工序組成。

邊條膠擠出。使用橡膠擠出機，將混煉膠擠出制成規(guī)定要求斷面的膠條。

成型工藝一般分兩步，首先將帶芯成型，然后與上、下覆蓋膠、邊條膠貼合成為一體。

 硫化一般有兩種方式。使用平板硫化機分段依次硫化，為間歇式硫化；使用鼓式硫化機進行不間歇式硫化，為連續(xù)硫化。