SLM 與SLS的區(qū)別：
SLS為激光燒結(jié)，所用金屬材料為處理過(guò)的低熔點(diǎn)金屬或高分子材料的混合粉末，在加工工藝中熔化低熔點(diǎn)材料，但不熔化高熔點(diǎn)金屬粉。首先，通過(guò)燈管加熱或金屬板熱輻射加熱粉末，超過(guò)結(jié)晶溫度約170攝氏度。采用熔融材料進(jìn)行粘接成型，固體具有孔隙，力學(xué)性能差，如果要使用某些零件，必須在高溫下進(jìn)行再處理。
SLM是選擇性激光熔化。顧名思義，激光在加工過(guò)程中用來(lái)完全熔化粉末，不需要粘合劑。SLM的精度和力學(xué)性能均優(yōu)于SLS。然而，由于可持續(xù)土地管理沒(méi)有熱場(chǎng)，它需要將金屬?gòu)某?0攝氏度加熱到高達(dá)1000度的熔點(diǎn)，這就需要消耗大量的能源。
2 優(yōu)勢(shì)＆技術(shù)限制
SLM主要優(yōu)點(diǎn)：
SLM成形的金屬零件密度高，可達(dá)到90%以上。
拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)于鑄件，甚至可以達(dá)到鍛造水平。顯微維氏硬度高于鍛件。
在印刷過(guò)程中完全熔化，尺寸精度高；
與傳統(tǒng)減材制造相比，可節(jié)約大量材料。
SLM技術(shù)限制：
成形速度低。為了提高加工精度，需要較薄的層厚。用于加工小體積部件的時(shí)間也長(zhǎng)，因此難以應(yīng)用于大規(guī)模制造；
在SLM的過(guò)程中，金屬被瞬時(shí)熔化和凝固(冷卻速率約為10000K/s)，溫度梯度大，并且產(chǎn)生大的殘余應(yīng)力，并且如果基板的剛度不足，則基板可以變形。因此，基底必須足夠堅(jiān)硬，以抵抗殘余應(yīng)力的影響。應(yīng)力退火可消除大部分殘余應(yīng)力。 設(shè)備穩(wěn)定性、可重復(fù)性還需要提高；
表面粗糙度有待提高；
整套設(shè)備價(jià)格昂貴，熔化的金屬粉末比SLS需要更多的功率激光器，能耗更高。
可持續(xù)土地管理的技術(shù)過(guò)程更加復(fù)雜，需要增加支持結(jié)構(gòu)，考慮的也更多。因此，它主要用于工業(yè)級(jí)的增強(qiáng)制造。

在過(guò)去的幾年里，F(xiàn)-ILT的科學(xué)家們一直在開(kāi)發(fā)添加激光粉末床融合技術(shù)，從原型技術(shù)到小型復(fù)雜零件的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。LPBF已被用于航空航天、渦輪機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備等工業(yè)生產(chǎn)復(fù)雜的功能部件。然而，一個(gè)缺點(diǎn)是不可能打印三維硬化零件（金屬零件表面強(qiáng)化工藝）和熱處理鋼：在LPBF工藝中，可以額外制造合適的合金和鍛件，而不會(huì)產(chǎn)生裂紋或缺陷。目前，沒(méi)有足夠的材料用于工業(yè)制造。
正是由于這個(gè)原因，由NRW的Leitmark支持項(xiàng)目支持的四家工廠工程公司SMS集團(tuán)，德國(guó)Eelstahlwerke特鋼，Kreeld，F(xiàn)raunhofer ILT分裂錐和F-ILT，啟動(dòng)了AddSteel項(xiàng)目，以開(kāi)發(fā)新的鋼鐵材料。AddSteel項(xiàng)目合作伙伴選擇在迭代過(guò)程中開(kāi)發(fā)合金，并對(duì)LPBF工藝和設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整。之后，將為制造將用于測(cè)試和驗(yàn)證性能和成本效益的新組件和備件而構(gòu)建技術(shù)抗議者。
新型合金前景
沃格爾波特說(shuō)：“短信集團(tuán)已經(jīng)建立了一個(gè)工廠，可以噴嘴正確的金屬粉末。"在合金被轉(zhuǎn)化為粉末后,德國(guó)EdelasthlWerke特殊鋼目前正在供應(yīng)新的合金,"Fraunhofer ILT"不久將在其LPBF系統(tǒng)上進(jìn)行測(cè)試。
任何有興趣的人都有機(jī)會(huì)在11號(hào)展廳的Fraunhofer聯(lián)合展覽D51上了解更多關(guān)于AddSteel項(xiàng)目的信息。FormNext 2019將于2019年11月19日至22日在法蘭克福舉辦關(guān)于材料制造和下一代工業(yè)生產(chǎn)的展覽和會(huì)議。

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3 SLM應(yīng)用
SLM材料
SLM技術(shù)中使用的粉末材料可分為三類：混合粉末、合金粉末和元素金屬粉末。
一、混合粉末。混合粉末由一定比例的不同粉末組成?，F(xiàn)有的研究表明，成形密度和均勻性對(duì)SLM成形零件的力學(xué)性能有影響，但混合粉末的密度目前仍需提高。
二。預(yù)合金粉末。按成分可分為鎳基、鈷基、鈦基、鐵基、鎢基、銅基等.結(jié)果表明，采用預(yù)合金粉末材料制備的零件密度可達(dá)95%以上。
三。金屬粉末。一般來(lái)說(shuō)，一次金屬粉末主要是鈦，具有良好的成型性，可達(dá)到98%的密度。
目前，SLM技術(shù)主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，在復(fù)雜模具、個(gè)性化醫(yī)療部件、航空航天、汽車等領(lǐng)域具有突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
航空航天
在研制載人航天器Superdraco的過(guò)程中，SpaceX利用SLM技術(shù)研制了載人航天器發(fā)動(dòng)機(jī)。其冷卻通道、噴頭、節(jié)流閥等的結(jié)構(gòu)非常高，3D打印可以很好地解決復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造問(wèn)題。SLM制造的零件的強(qiáng)度、韌性和斷裂強(qiáng)度能滿足各種苛刻的要求，使Superdraco在高溫高壓下工作。


手板是用實(shí)物表現(xiàn)設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)更具體直觀，是用創(chuàng)造性的工藝，創(chuàng)新產(chǎn)品！無(wú)論機(jī)器設(shè)備多先進(jìn)，手板始終離不開(kāi)精細(xì)的手工處理；先進(jìn)的軟件可以模擬出非常逼真的產(chǎn)品圖，但手板不是模擬，而是真實(shí)地表現(xiàn)設(shè)計(jì)。任何缺陷與瑕疵都可以在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的前期得以彌補(bǔ)和改良，廣東手板模型，使產(chǎn)品在開(kāi)模之前有一個(gè)成熟的設(shè)計(jì)，汽車手板模型廠，降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。
國(guó)內(nèi)手板模型工業(yè)發(fā)展到今天，經(jīng)歷了一個(gè)艱辛歷程。自1977年以來(lái)，由于我國(guó)機(jī)械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門蓬勃發(fā)展，對(duì)鑄造模具需求數(shù)量上越來(lái)越多，質(zhì)量要求越來(lái)越高，供貨期越來(lái)越短。因此，手板模型 硅橡膠。在鑄造模具工業(yè)高度重視，將模具列為'六五''七五'規(guī)劃重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目，派人出國(guó)學(xué)習(xí)考察，引進(jìn)國(guó)外鑄造模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)鑄造模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這一系列措施，使得鑄造模具工業(yè)有了很大發(fā)展，并某些技術(shù)方面有所突破。

傳統(tǒng)制造業(yè)是如何運(yùn)作的？
1、傳統(tǒng)工藝：從設(shè)計(jì)師到制造商
如何將一個(gè)想法變成現(xiàn)實(shí)？幾十年來(lái)，這一直是一個(gè)古老的故事。工程師設(shè)計(jì)零件并決定其形狀、材料和其他因素，就這樣，一個(gè)基本的原型就可以被制造。但是，當(dāng)涉及到制造最終用途的零件時(shí)，工程師必須找到一個(gè)制造商能夠使零件達(dá)到專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)模。零件可以在任何地方設(shè)計(jì)，但是制造這些零件需要大量的機(jī)器。
根據(jù)所制造的零件，制造商可以使用任意數(shù)量的制造工藝來(lái)制造。它們可以使用機(jī)械加工，其中一大塊金屬被切割成所需的尺寸和形狀；它們可以將金屬片彎曲和壓印成一種新的形狀；它們可以使用鑄模或工具從液體塑料中制造大量零件。
像這樣的傳統(tǒng)制造工藝是非常有用的，并將繼續(xù)使用多年。然而，他們也有自己的缺點(diǎn)。
2、傳統(tǒng)制造業(yè)的弱點(diǎn)：
1）廢料；
2）附加設(shè)備；
3）熟練勞動(dòng)力。
傳統(tǒng)制造技術(shù)中最常見(jiàn)的一種是“減法制造”。這個(gè)術(shù)語(yǔ)是用來(lái)描述那些將一大塊不成形的材料切割成所需形狀的過(guò)程。最常見(jiàn)的減法制造形式是數(shù)控加工。但是，雖然減法制造對(duì)于高質(zhì)量材料的加工是很好的，但它并不總是有效的。這是因?yàn)橛脺p法工序制造零件必然產(chǎn)生多余的材料：起始?jí)K或“工件”必須大于最后一部分，因?yàn)楣ぞ咦罱K會(huì)將其切割成符合尺寸的零件，所有被切下來(lái)的東西都變成了廢物。
此外，傳統(tǒng)的制造工藝往往需要額外的設(shè)備。鑄造過(guò)程需要一些東西，如模具和模具，這需要時(shí)間和金錢來(lái)制造，但當(dāng)工作完成或達(dá)到壽命時(shí)，它們最終會(huì)被丟棄。
最后，實(shí)際安裝和操作這些傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)是一個(gè)小問(wèn)題。傳統(tǒng)的機(jī)器通常占用很大的占地面積，這就產(chǎn)生了對(duì)大工廠空間的需求，而這是需要花費(fèi)大量的資金來(lái)租賃或購(gòu)買的。雖然有些過(guò)程（例如數(shù)控加工）是由計(jì)算機(jī)控制的，但許多過(guò)程需要熟練的機(jī)械師手工操作。所有這些問(wèn)題都成了企業(yè)進(jìn)入傳統(tǒng)制造業(yè)的阻礙。
金屬粉末和金屬絲激光金屬沉積（LMD）三維打印技術(shù)
工藝概述：
激光金屬沉積(LMD)是一種焊接過(guò)程。該材料被引入高功率激光產(chǎn)生的熔池中。LMD屬于定向能量沉積(DED)過(guò)程。通常，填充材料是粉末，通過(guò)激光束周圍的錐形環(huán)形噴嘴噴射。添加的材料形成一個(gè)焊接，然后涂層金屬下面。該工藝用于部件耐磨性增加的包層應(yīng)用、材料添加到磨損部件的修復(fù)應(yīng)用或復(fù)雜幾何形狀的自由制造（3D打?。?。與其他焊接形式相比，LMD在裝配過(guò)程中熱影響范圍較小，稀釋度較低，殘余應(yīng)力較低。
沉積線材：
在當(dāng)今的工業(yè)中，粉末LMD比線沉積更為常見(jiàn)，因?yàn)樗菀子脝我坏母吖β始す庠磳?shí)現(xiàn)。然而，粉末的加工存在許多缺點(diǎn)：
粉末比電線貴得多，這是有問(wèn)題的，因?yàn)長(zhǎng)MD通常用于制造使用大量材料的大中型部件。
此外，并非所有通過(guò)噴嘴注射的粉末都被捕獲在浴中。對(duì)于自由制造，實(shí)際粉末利用率在20-80%之間，很大程度上取決于部分細(xì)度和工藝參數(shù)。從材料成本的角度來(lái)看，這是一個(gè)問(wèn)題，從工程的角度來(lái)看也是一個(gè)問(wèn)題。將粉末沉積頭重新安裝到任何未專門設(shè)計(jì)的加工上都會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重磨損。此外，用戶還需要處理未使用的粉末和粉末材料可能會(huì)造成健康風(fēng)險(xiǎn)。相比之下，盤條的利用率為100%，盤條的原材料不會(huì)造成任何危險(xiǎn)。