高速加工中心的電主軸的回轉(zhuǎn)速度

何為高速加工中心,高速加工中心顧名思義高速切削加工,加工速度是常規(guī)加工中心的5-10倍的加工中心就稱為高速加工中心,這類加工中心主要注重的是加工效率和精度。

高速加工中心是否能進行高速切削加工取決于于主軸的回轉(zhuǎn)速度和三軸的給進速度,其主軸回轉(zhuǎn)速度和三軸給進速度越高速切削加工速度就越快。

加工速度主要影響源于主軸和三軸(XYZ),今天小編就來介紹一下高速加工中心的主軸,高速加工中心一般都是采用直結(jié)式主軸和電主軸,其中使用電主軸的高速加工中心最多。接下來小編就介紹一下電主軸的回轉(zhuǎn)速度。

高速加工中心電主軸的轉(zhuǎn)速

高速加工中心不管采用什么主軸的轉(zhuǎn)速都是在12000r/min以上的,采用電主軸的高速加工中心的轉(zhuǎn)速最少在18000r/min以上,由于電主軸采用的軸承會影響轉(zhuǎn)速,所以采用不同的軸承的電主軸的轉(zhuǎn)速就不同。一般電主軸采用的軸承有三種,分別是陶瓷球軸承、空氣靜壓軸承和磁浮軸承這三種。采用陶瓷球軸承的電主軸的轉(zhuǎn)速一般在18000-40000r/min之間;采用磁浮軸承的電主軸的轉(zhuǎn)速在100000r/min;采用空氣靜壓軸承的電主軸轉(zhuǎn)速可以達到160000r/min;由此可見,采用不同軸承的電主軸轉(zhuǎn)速就不同。

加工中心主軸技術(shù)含量很高,也是加工中心最重要部件之一,國內(nèi)有能力生產(chǎn)主軸的廠家少之又少,所以國內(nèi)生產(chǎn)電主軸轉(zhuǎn)速沒有國外產(chǎn)電主軸的轉(zhuǎn)速高,且國產(chǎn)電主軸目前沒有能力采用空氣靜壓軸承和磁浮軸承,就算采用了也達不到這么高的轉(zhuǎn)速。

48米機對高速加工中心基礎部件要求

由于高速加工中的切削速度,進給速度和加減速度都大,因此機床的發(fā)熱量,運動部件的慣量也大,容易導致機床結(jié)構(gòu)的過量溫升、熱變形和產(chǎn)生沖擊振動,**終會影響到加工精度、質(zhì)量乃至機床和刀具的工作壽命和可靠性。所以,高速加工對機床結(jié)構(gòu)的基本要求,首先是要三高,即靜剛度高、動剛度高和熱剛度高,也就是說,“三剛”特性要好;其次是運動部件要輕量化,即要盡量減少傳動系統(tǒng)的慣量。為此,機床結(jié)構(gòu)設計應采取的原則措施是:

為了提高結(jié)構(gòu)的靜剛度,首先是選擇彈性模量大的材料,如鋼、鑄鐵等作為結(jié)構(gòu)件的基本材料;其次是根據(jù)受力的性質(zhì)(拉,壓或扭)和條件(力的大小,方向和作用點)選擇合理的結(jié)構(gòu)截面形狀、尺寸、筋壁布置和機床的總體布局;三是結(jié)構(gòu)件間的接合面要平整,面積大小要適當,接觸點在接合面上的分布要均勻,連接要牢固等;四是盡量采用箱形和整體型結(jié)構(gòu)。

 立式五軸加工中心兩個旋轉(zhuǎn)軸設置在工作臺上的優(yōu)缺點

 此類立式五軸加工中心的優(yōu)點就是A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸與三個直線軸可實現(xiàn)五軸聯(lián)動，可以加工復雜空間曲面，當然這還要數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和軟件的支持。這種兩個旋轉(zhuǎn)軸設置方式還有一個優(yōu)點是主軸結(jié)構(gòu)簡單，主軸剛性好、制造成本比較低。而缺點是工作臺不能設計太大、工作臺承重能力小，特別是當A旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)的度數(shù)大于或等于90度是時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。