沙迪克鏡面火花機(jī)的溫升和熱變形對加工精度的影響因素多種多樣，采取控制措施時，應(yīng)抓住主要矛盾，重點采取一、二項措施，取得事半功倍的效果。在設(shè)計可從哪些方面入手考慮？

改變結(jié)構(gòu)，改變熱變形方向。 采用不同滾珠絲杠軸向固定結(jié)構(gòu)的數(shù)控針槽銑床Z軸主軸滑座在加工中要求銑槽深度誤差5m。采用絲杠下端軸向浮動結(jié)構(gòu)，在加工2h內(nèi)，槽深逐漸加深從0到0.045mm。反之，采用絲杠上端浮動的結(jié)構(gòu)，則能確保槽深變化 。

沙迪克鏡面火花機(jī)結(jié)構(gòu)幾何形狀的對稱，可令熱變形走向一致，使刀尖點的漂移盡量減小。

首先在沙迪克鏡面火花機(jī)結(jié)構(gòu)上采取完全對稱布局，立柱和橫梁是一體化結(jié)構(gòu)，呈H型，相當(dāng)于雙立柱結(jié)構(gòu)，具有良好的對稱性。近似圓形的主軸滑座無論在縱向還是橫向也都是對稱的。

3個移動軸的進(jìn)給驅(qū)動均采用直線電動機(jī)，結(jié)構(gòu)上更加容易實現(xiàn)對稱性，2個回轉(zhuǎn)軸采用直接驅(qū)動，盡量減少機(jī)械傳動的摩擦損耗和。

目前沙迪克慢走絲線切割已被廣泛應(yīng)用于模具加工。由于線切割加工一般都是在熱處理后進(jìn)行，從而避免了熱處理變形、表面脫碳等弊病。有很多模具制造單位，往往是線切割后，稍加研磨就裝配使用。還有的不經(jīng)研磨就直接裝配使用，結(jié)果經(jīng)常出現(xiàn)崩刃、折斷、碎裂現(xiàn)象，即使不出現(xiàn)上述現(xiàn)象，沖模的刃磨壽命也不長。

線切割機(jī)加工時，放電區(qū)電流密度高達(dá)10000A/mm2，溫度高達(dá)10000℃～12000℃，加注的介質(zhì)液急劇冷卻，致使切割面表層硬度僅20HRC左右，而內(nèi)部淬火層硬度卻高達(dá)70HRC以上，其后為熱影響區(qū)，再后才是原硬度區(qū)。尤為嚴(yán)重的是原材料內(nèi)部因為淬火呈拉應(yīng)力狀態(tài)，線切割所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力，兩種應(yīng)力疊加的結(jié)果很容易達(dá)到材料的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生微裂紋，從而大大縮短沖模壽命，因此線切割不能作為凸模、凹模的最終加工工序。CrWMn材料線切割后切口斷面硬度分布及回火、時效后的硬度變化情況。

按常規(guī)方法進(jìn)行電火花加工時，將工件安裝于工作臺。安裝時不能采用永磁吸盤直接吸緊的裝夾方法。因為吸帖面積太小，雖然沙迪克鏡面火花機(jī)加工過程中的宏觀作用力不大，但像加工中的沖液作用力、反復(fù)抬刀的慣性力等因素均可造成工件發(fā)生位置偏移。故應(yīng)用平口鉗裝夾來進(jìn)行加工。

在加工過程中，因為加工深度較深，排屑比較困難，所以非常容易發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，輕則影響加工效率，嚴(yán)重時會產(chǎn)生積碳的異常后果。要求在加工中經(jīng)常停機(jī)進(jìn)行加工部位的清理，以保證加工的順利完成。另外可以采用機(jī)床主軸附件C軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、先進(jìn)的高速抬刀技術(shù)來改善放電的不穩(wěn)定的現(xiàn)象，但這些措施對使用的設(shè)備提出了更高的要求。

根據(jù)加工過程中的不良放電現(xiàn)象，巧妙地利用機(jī)床的極性切換功能，互換工具電極與工件的裝夾位置，解決了這種加工問題。