鋼板的切割

降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過(guò)200-250°C，鋼板硬度就會(huì)降低。

切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見(jiàn)尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應(yīng)選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過(guò)程中使用水來(lái)冷卻鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)??；

防止整個(gè)工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對(duì)耐磨鋼進(jìn)行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類(lèi)不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

鋼板的表面狀況也對(duì)火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對(duì)切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

鋼板收縮問(wèn)題的解決方法

鋼板產(chǎn)品的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛了，有用戶(hù)反饋說(shuō)在應(yīng)用鋼板時(shí)有時(shí)會(huì)遇到板材收縮問(wèn)題，如果處理不好的話將嚴(yán)重影響鋼板的使用效果，這種情況下還怎么辦呢？

  如果是內(nèi)襯結(jié)晶性鋼板出現(xiàn)收縮問(wèn)題的話，就要通過(guò)降低冷卻速度，使得內(nèi)襯鋼板在保持了較高的結(jié)晶度的情況下成型，這樣就可以有效的減少收縮的發(fā)生，板材品質(zhì)保持良好。

  而對(duì)于熱水型襯塑鋼板的生產(chǎn)，如果采用化學(xué)交聯(lián)，如硅交聯(lián)聚乙烯管作內(nèi)襯鋼板的，可在鋼塑復(fù)合之前采取措施。如可將內(nèi)襯鋼板在特定環(huán)境下擱置一段時(shí)間自然交聯(lián)或采用水煮法加速交聯(lián)，就能提高鋼塑復(fù)合前的鋼板材料的交聯(lián)度，以降低襯塑后鋼板發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生收縮。

  若是條件允許的話，鋼板襯塑時(shí)盡量縮小鋼板外徑和鋼板內(nèi)徑之差，這樣鋼板應(yīng)用的時(shí)候就不會(huì)那么容易發(fā)生收縮問(wèn)題了，它的使用效果也將得到進(jìn)一步的提高。

  以上三點(diǎn)就是鋼板收縮問(wèn)題的解決辦法，針對(duì)不同的情況以及要求采取合理有效的措施，從而減少不必要的缺陷，充分保障鋼板能夠始終保持良好穩(wěn)定的性能和品質(zhì)。

鋼板的制作要領(lǐng)

鋼板是一種非常典型的耐磨鋼板，但耐磨鋼板的型號(hào)和種類(lèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這一種，那么什么樣的板材才能被稱(chēng)得上是鋼板，需要具備哪些條件？

   先說(shuō)說(shuō)什么是耐磨鋼板？指的是大面積磨損工況條件下運(yùn)用的特種板材商品，常用的耐磨鋼板是在耐性、塑性等方面表現(xiàn)較好。而在低碳鋼或低合金鋼外表經(jīng)過(guò)堆焊辦法復(fù)合一定厚度堆焊層，使其硬度和耐磨性有所提高的材料就是鋼板。

   由此可知，鋼板是由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成的，合金耐磨層通常為總厚度的1/3-1/2。鋼板應(yīng)用的時(shí)候，主要由基體供給反抗外力的強(qiáng)度、耐性和塑性等，由合金耐磨層則提供所需的耐磨性。

   鋼板的制作需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，選用自動(dòng)堆焊焊接技術(shù)，才能將高硬度自維護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上。一般，鋼板的復(fù)合層數(shù)為一層至兩層以致多層，復(fù)合過(guò)程中呈現(xiàn)均勻橫向裂紋。

   鋼板中的合金耐磨層以鉻合金為主，同時(shí)還增加了錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纖維狀散布，纖維方向與外表垂直，使得合金碳化物在高溫下發(fā)揮出很強(qiáng)的穩(wěn)定性和較高的硬度。