除塵效率高。氣體通過氣體導(dǎo)管除霧器時，流速可達(dá)15m/s，形成強(qiáng)烈的湍流流動狀態(tài)，得以除去。

能耗低。氣體的旋流流動，延長了霧滴懸浮時間，提高了氣液接觸表面積，可在要求相同吸收效率的條件下，選用較小的液氣比，每級可選為2至4L/Nm3，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)濕法脫硫中每一層噴淋層的液氣比，因此相應(yīng)的漿液循環(huán)泵流量小，價格較低，消耗電能也少。

結(jié)構(gòu)簡單，便于制作、安裝。本技術(shù)不設(shè)精細(xì)、微小構(gòu)件。

適應(yīng)性好。由于形成了獨(dú)特的氣體流場，提高了氣液傳質(zhì)、傳熱速率，可適應(yīng)大范圍變化的氣體流量、不同的有害氣體濃度，提高了運(yùn)行操作彈性。

可靠性高。

除霧器將氣體重新混合、匯集，完全消除了氣液接觸盲區(qū)，個別噴嘴堵塞對吸收效率的影響很小。

除霧器有自沖洗功能，不易形成大面積的沉積。

吸收塔液位在合格范圍內(nèi)是石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行衡量指標(biāo)之一，在設(shè)計(jì)初期，控制邏輯和設(shè)備選型可以保證吸收塔的正常液位。通過降低電除塵入口溫度，提高電除塵的效率。但同時造成吸收塔入口煙氣溫度大幅下降，吸收塔內(nèi)漿液蒸發(fā)量降低，吸收塔液位處于高液位，水不平衡現(xiàn)象時有發(fā)生。

運(yùn)行人員對測點(diǎn)的選擇。目前主控人員對液位測點(diǎn)的選擇直接導(dǎo)致液位與實(shí)際有偏差（吸收塔上，下各有2個測點(diǎn)，高度差2米，通過壓強(qiáng)可以計(jì)算出液位），通過液位選點(diǎn)能調(diào)出9種吸收塔密度與液位，尤其是吸收塔測點(diǎn)偏差比較大的時候，調(diào)點(diǎn)導(dǎo)致液位顯示差距非常大，失去了液位參考價值。

1）除霧器沖洗是吸收塔主要的進(jìn)水量，為保證除霧器效果，避免除霧器差壓變大結(jié)垢，甚至坍塌，我們一般控制8小時沖洗兩次，這個屬于可控范圍。

2）氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水，氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水我們是保持開位，運(yùn)行時不做調(diào)整，這部分減溫水是可控的。

3）吸收塔供漿。吸收塔的供漿多少受入口硫份，Ca/S比，液氣比，PH值，出口硫份等多重因素影響，為保證煙囪出口硫份低于超凈排放值，要保證漿液與煙氣的親密接觸反應(yīng)，二是要保證漿液的質(zhì)量。為節(jié)省廠用電，往往采用的是盡可能的減少漿液循環(huán)泵的臺數(shù)，而通過加大供漿來維持出口的排放值，導(dǎo)致供漿量偏大，增加了吸收塔的液位。

4）工藝水和冷卻水箱每天兩次的對吸收塔的事故噴淋，因時間較短，流量可以忽略不計(jì)。