回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預熱器風壓差過高

預熱器主要布置在鍋爐煙風系統(tǒng)的進口和出口位置，由于位置的原因?qū)е驴諝鈧?cè)的壓力較高，而煙氣側(cè)的壓力較小，所以在壓差的作用下，必然會產(chǎn)生漏風。而由于空預器自身的結(jié)構(gòu)問題，在動靜部件之間會存在一定的間隙，并且隨著時間的延長間隙會增大，由此而產(chǎn)生漏風現(xiàn)象。這兩種都屬于直接漏風，也是造成空預器漏風的主要原因，可以通過改進結(jié)構(gòu)設(shè)計來進行控制。此外，在空預器運行的過程中，轉(zhuǎn)子的高速運轉(zhuǎn)也會攜帶部分氣體進入內(nèi)部，稱之為攜帶漏風，這種漏風是回轉(zhuǎn)式空預器所不可避免的。

回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預熱器漏風的預防和處理措施

3.1 做好回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的密封工作

解決回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的漏風問題應盡量減小徑向漏風，利用機組臨檢，大、中、小修，技改時對空氣預熱器各種密封元件進行檢查調(diào)整。對少數(shù)徑向和環(huán)向密封片因受熱原因使材料在高溫區(qū)域發(fā)生一些塑性變形，著手進行更換處理，以保證減少密封間隙漏風發(fā)生。

3.2 加強對堵灰的疏通工作

在回轉(zhuǎn)式空氣預熱器運行過程中應按實際情況和設(shè)計要求使用吹灰器對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的重要部位進行吹灰處理，使用“空”對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器進行的定期除灰。

3.3 調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器扇形板的位置

扇形板對于空預器的漏風問題有重要的影響，所以在日常檢查的過程中，要密切關(guān)注扇形板的位置。在對扇形板進行測量的過程中，如果發(fā)現(xiàn)其在水平性方面存在問題，要及時的調(diào)節(jié)，限度的防止漏風。

3.4 改進扇形板控制系統(tǒng)

對于扇形板控制系統(tǒng)的改造可以有效降低回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的漏風率，解決熱端徑向密封是在其上方設(shè)置扇形板控制系統(tǒng)，動態(tài)跟蹤轉(zhuǎn)子變形，以隔離煙道和空氣，從而達到消除漏風目的。

3.5 進行漏風監(jiān)控系統(tǒng)的改造

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器漏風監(jiān)控系統(tǒng)是控制漏風的重要系統(tǒng)，要結(jié)合回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的運行狀態(tài)和鍋爐的工作實際進行監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)整和改造，使其更能發(fā)揮出監(jiān)測的性能。要根據(jù)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的積塵特點，適當對漏風監(jiān)控系統(tǒng)的點陣和布設(shè)進行改變，防止出現(xiàn)對監(jiān)控器件和系統(tǒng)的機械影響和元器件靈敏性的影響。

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搪瓷管空氣預熱器低溫腐蝕機理

搪瓷管空氣預熱器小編為你介紹：燃猜中的硫在焚燒后生成二氧化硫(SO2)，其中有少量的SO2(只占SO2的1％左右)又會進一步氧化而構(gòu)成三氧化硫(SO3)。因為三氧化硫在煙氣中存在，則使煙氣的溫度升高，即三氧化硫和煙氣中水蒸氣化合，生成硫酸蒸汽，溫度大為升高。當含有硫酸蒸汽的煙氣流經(jīng)低溫受熱面(空氣預熱器)，受熱面金屬壁溫低于硫酸蒸氣的時, 則在受熱面金屬表面結(jié)硫酸露(也即在預熱器低溫冷端波紋板上結(jié)硫酸露)，并腐蝕受熱面金屬。

蒸汽開始凝結(jié)的溫度稱為，一般煙氣中水蒸氣的稱為水；還有煙氣中硫酸蒸氣的稱為煙氣(或酸)。水取決于水蒸氣在煙氣中的分壓力，一般為30-60℃，即便煤中水分很大時，煙氣水也不超越66℃。一旦煙氣中含SO3氣體，則使煙氣大大升高，如煙氣中只需含有0.005％(50ppm)左右的SO3，煙氣即可高達130-150℃或以上。