螺旋鋼管的堆放原則要求

1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；

2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品；

3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；

4、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼；

5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；

6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過(guò)1.2m，機(jī)械功課的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m；

7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m；

8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；

9、垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為向陽(yáng)的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。

螺旋鋼管的質(zhì)量檢測(cè)

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。螺旋鋼管的質(zhì)量檢測(cè)方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。

5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒； D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒 4 無(wú)損檢測(cè) 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波檢驗(yàn)，對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20%）。

螺旋鋼管的厚度對(duì)焊接質(zhì)量的影響

螺旋鋼管的厚度對(duì)焊接質(zhì)量的影響

   螺旋鋼管焊接中出現(xiàn)的燒穿和氫致開(kāi)裂是國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)，這些問(wèn)題的影響因素很多，主要包括螺旋鋼管本體、焊前處理、焊接工藝和焊后處理。

（1）螺旋鋼管本體

①壁厚

一般認(rèn)為螺旋鋼管壁厚超過(guò)6.4mm是預(yù)防燒穿的小厚度。ASME對(duì)氣體管道小壁厚開(kāi)展過(guò)研究，考慮燒穿因素，研究得出螺旋鋼管小壁厚與氣體流速和管內(nèi)壓有關(guān)。在一定管內(nèi)壓下，螺旋鋼管小壁厚隨氣體流速的增加而減少；在氣體流速一定的情況下，管道小壁厚隨管內(nèi)壓的增加而減少。具體壁厚數(shù)據(jù)如表1.1所示：

W. A. Bruce等人研究表明當(dāng)限制熱輸入時(shí)，壁厚超過(guò)3.2mm的管道不易發(fā)生燒穿[16]。William Jarvis等人研究后認(rèn)為熱開(kāi)孔在線焊接可接受的小壁厚為4.8mm，當(dāng)螺旋鋼管壁厚小于4mm時(shí)，合理的焊接工藝可以確保焊接成功[17]。

螺旋鋼管的厚度對(duì)焊接質(zhì)量的影響

SY/T 6554-2003標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定大多數(shù)焊接所推薦的母材厚度下限值為4.8mm?？紤]燒穿因素，實(shí)際母材壁厚為強(qiáng)度設(shè)計(jì)壁厚加上安全余量（通常是2.4mm）。

②介質(zhì)流速

介質(zhì)流速過(guò)快會(huì)帶走更多焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量，增強(qiáng)了螺旋鋼管管壁散熱，使焊接接頭淬硬傾向增加，容易誘發(fā)氫致開(kāi)裂；介質(zhì)流速過(guò)慢會(huì)造成熱量集中，從而引起燒穿。因此介質(zhì)流速要合理才能避免在線焊接問(wèn)題的發(fā)生。

國(guó)外方面，國(guó)外沒(méi)有在標(biāo)準(zhǔn)層面上規(guī)定介質(zhì)流速，文獻(xiàn)說(shuō)明：1）介質(zhì)流速較高會(huì)更快地帶走熱量，減少燒穿發(fā)生的可能性；2）合理的介質(zhì)流速能減少燒穿與氫致開(kāi)裂發(fā)生的可能性。國(guó)內(nèi)方面，有企標(biāo)規(guī)定管內(nèi)液體介質(zhì)流速不超過(guò)2m/s或氣體介質(zhì)流速不超過(guò)7m/s方可進(jìn)行焊接，孫華[18]研究后認(rèn)為附件安裝焊接時(shí)，液體介質(zhì)流速不大于5m/s；氣體介質(zhì)流速不大于10m/s。楊景順[19]研究后認(rèn)為在螺旋鋼管上帶壓焊接管件時(shí)，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)的介質(zhì)流速有一定的限制，介質(zhì)流速必須保證焊接過(guò)程能夠滿足相關(guān)工藝規(guī)程的要求。可見(jiàn)國(guó)內(nèi)方面對(duì)介質(zhì)流速有過(guò)研究但沒(méi)有統(tǒng)一說(shuō)法。