在打開除鐵器之前，檢查指示的油位是否在油印的上限。 反過來，每個(gè)開關(guān)都通電，啟動(dòng)勵(lì)磁電路檢查風(fēng)扇氣流向外，流量計(jì)指示正確。 否則，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)和專用泵電線; 始終觀察電壓表和電流表的讀數(shù)是否正常，且不得超過額定值; 如果除鐵效果不好，請(qǐng)調(diào)整升降高度或電磁分離器與斗輥之間的距離; 檢查線圈和電機(jī)的電氣絕緣性能。 滿足要求后，可以調(diào)試電源。 在除鐵器運(yùn)行之前，繞組對(duì)磁鐵外殼的絕緣電阻應(yīng)小于10MΩ。 檢查勵(lì)磁繞組的接線是否正確可靠。 除鐵劑的懸浮液越低，除鐵效果越好，效果越高，材料的稀釋率越高。 除鐵器的磁場強(qiáng)度越高，除鐵效果越好。 如果您傾向于安裝，找到角度并正確懸掛電磁除鐵器。 懸掛高度越低越好，不影響皮帶的正常運(yùn)行狀態(tài)。 正確的安裝和懸掛將對(duì)除鐵器的效果產(chǎn)生很大影響。 在實(shí)際應(yīng)用過程中，應(yīng)正確使用和維護(hù)，以達(dá)到良好的除鐵效果。
其解決方案是將除鐵器的部份外殼采用波紋散熱翅片結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)線繞組繞制成具有縱向和橫向油道的散熱構(gòu)造體系，使之顯著地提高散熱效果，降低冷卻油和繞組的溫升。   一、電磁除鐵器油溫較高什么原因一  A、 系統(tǒng)中沒有泄荷回路，停止工作時(shí)液壓泵仍在高壓溢流，尤其對(duì)于大流量和速度要求變化較大的系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用高低壓組合等節(jié)省功率的方式，避免使用定量泵，盡量采用電液融合系統(tǒng)，及變頻電機(jī)或比例變量泵等，減少溢流，減少能耗及發(fā)熱。   B、 油箱容積太小，散熱面積不夠;油管使用過細(xì)過長，彎曲過多，截面變化頻繁等造成油在管道內(nèi)能量損失過大。   C、 環(huán)境溫度過高，并且高負(fù)荷使用時(shí)間又長，設(shè)計(jì)時(shí)又沒充分考慮冷卻問題，會(huì)使油溫過高。
在火力發(fā)電廠 ,除鐵器的配置越來越高 ,相關(guān)設(shè)備及建筑物的造價(jià)大幅提高 ,除鐵器的能耗也急劇增加 ,因此深入研究除鐵器的使用方法 ,提高其除鐵效果 ,從而在磁場強(qiáng)度、用及能耗等方面尋找一個(gè)恰當(dāng)?shù)钠胶恻c(diǎn)是非常必要的。一些早期的除鐵器 ,其配置低 ,懸掛除鐵器的建筑物都已定型 ,現(xiàn)在要大幅提高除鐵器的場強(qiáng)困難較多 ,在這種情況下 ,采取合適的方法提高除鐵器的效果顯得尤為重要。