氫氧化鋁阻燃劑是工業(yè)生產(chǎn)中主要的阻燃材料之一，而且是最環(huán)保無毒的一款阻燃材料。電纜電線中常用作氫氧化鋁阻燃劑起到絕緣隔熱阻燃的作用。

一般都要求阻燃不低于某一個數(shù)值。如果阻燃值過低，則沿著電線電纜線路的漏電電流必然增多，造成電能的浪費，同時電能變?yōu)闊崮埽瑸闊釗舸?zhǔn)備條件，增加了熱擊穿的可能性。

在直流電纜阻燃中，也可以利用不同電阻系數(shù)的材料組成分階阻燃，以提高材料的利用率，提高表面電阻系數(shù)對電纜阻燃也十分重要，當(dāng)表面有污物和水分時，由于其分布不均勻，可能使部分表面承受較高電壓，而導(dǎo)致局部放電或沿面放電，造成嚴(yán)重故障。

氫氧化鋁受熱時脫水（主要在230~330℃中進(jìn)行），其結(jié)晶水的析出分三個階段。第1一個吸熱峰值在230℃左右，相當(dāng)于三水合氧化鋁部分失水轉(zhuǎn)變?yōu)閱嗡涎趸X；第二個吸熱峰值在300℃左右，相當(dāng)于單水合氧化鋁進(jìn)一步失水轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶氧化鋁；第三個吸熱峰位于500℃左右，相當(dāng)于單水合氧化鋁進(jìn)一步分解轉(zhuǎn)化為Al2O3，此外，氫氧化鋁的起始脫水溫度和吸熱峰值的位置，跟氫氧化鋁的粒度、粒度分布、純度和加熱條件有關(guān)系。

超細(xì)氫氧化鋁的改性機(jī)理：

氫氧化鋁的表面改性是指在其表面吸附或者包覆另外一種或者多種物質(zhì)，形成具有核-殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合體。其表面改性主要表現(xiàn)為有機(jī)改性，改性方式可分為兩類，其中物理法是指使用表面活性劑如高1級脂肪酸、醇、胺、酯等表面包覆處理，以增加顆粒間距，阻礙顆粒間的團(tuán)聚，同時提高氫氧化鋁與有機(jī)高分子之間的親和力，增加阻燃性能，改善加工工藝，并進(jìn)一步提高有機(jī)高聚物的抗沖擊能力。