當(dāng)使用懸掛式電、永磁除鐵器時(shí)，如物料過厚可與無磁托輥配套使用，提高除凈率。也可適當(dāng)降低懸掛高度，以達(dá)到理想的除鐵效果。

當(dāng)使用環(huán)境（如粉塵、灰塵）較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)選用RCDB系列全密封結(jié)構(gòu)的電磁除鐵器、RCY系列永磁除鐵器。

當(dāng)物料中含有除鐵器不能吸附的非磁性金屬材料時(shí)，應(yīng)選用GJT系列金屬探測儀檢測出金屬物，自動停機(jī)報(bào)警后人工除鐵。

當(dāng)用戶不使用輸送膠帶而采用溜槽、管道、鏈板機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備輸送物料時(shí)，應(yīng)采用RCYE系列管道式永磁除鐵器。

浩金除鐵器用戶選型指南

除鐵器是一種產(chǎn)生強(qiáng)大磁場吸引力的設(shè)備它能夠?qū)⒒祀s在物料中的鐵磁性物質(zhì)干凈，保證輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)，研磨機(jī)等正常的工作。本設(shè)備在選擇時(shí)有自己的選型指南：1.根據(jù)雜質(zhì)除凈率的要求，施工現(xiàn)場的環(huán)境等選擇正確的設(shè)備；2.安裝在皮帶機(jī)頭部時(shí)，因?yàn)槲锪嫌袘T性，離開皮帶時(shí)處于松散狀態(tài)，這樣利于出去物質(zhì)中的鐵磁性物料；3.皮帶機(jī)中部安裝本設(shè)備時(shí)可以將托輥改為無磁平托輥，這樣除鐵的效果就進(jìn)一步提高了；4.現(xiàn)場環(huán)境特殊，情況復(fù)雜時(shí)，就應(yīng)該為用戶進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，以滿足對特殊情況的要求；5.當(dāng)采用多級除鐵時(shí)后級的除鐵犀利應(yīng)該過于前級的，否則就會出現(xiàn)低除鐵的效果

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管道除鐵器主要應(yīng)用于流體、半流體等不同粘性的流體物料中,去除鐵雜質(zhì)和其他鐵磁性微粒,使物料保持清潔,同時(shí)又起到保護(hù)下游生產(chǎn)設(shè)備的作用。下面我們來了解一下管道除鐵器的安裝調(diào)整：

1、管道除鐵器安裝傾角在55o-60o為宜；兩側(cè)方向不可傾斜。出料口不應(yīng)與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時(shí)手工出鐵口內(nèi)可能出現(xiàn)的阻礙物。

2、管道除鐵器電控系統(tǒng)可直接接入電源，設(shè)備單獨(dú)工作；亦可受控于粉料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)的啟閉決定本設(shè)備的工作與否。

3、出、入口法蘭連接面間一定要墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環(huán)境。

4、接電后初次開機(jī)一定要觀察設(shè)備運(yùn)行方向是否正確，以下兩種方法均可：A、觀察減速電機(jī)轉(zhuǎn)向，其旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)鏈瓦上標(biāo)示箭頭向一致。B、打開機(jī)側(cè)觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運(yùn)動為正確。若運(yùn)動方向不正確，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向后再試。

5、使用前應(yīng)根據(jù)粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當(dāng)調(diào)整電機(jī)的開停時(shí)間，調(diào)整電控箱中時(shí)間繼電器的按鈕，即可改變這兩個時(shí)間，其數(shù)值可直接在按鈕上觀察。參考選用時(shí)間為：運(yùn)動時(shí)間10秒；間歇時(shí)間3-10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗(yàn)，按每次排鐵量不超過3kg自行確定時(shí)間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時(shí)，亦可采用減速機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作方式。

6、使用前一定要從注油口往機(jī)箱內(nèi)注入N68機(jī)械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發(fā)現(xiàn)油位不足，可加至油位觀察窗中間位置，機(jī)油更換周期為一年。

7、任何情況下均不允許過大鐵塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果