煤倉襯板的應(yīng)用也在不斷增加，并且得到了廣大用戶的一致好評，那么關(guān)于煤倉襯板的應(yīng)用時如何有效提高經(jīng)濟效益呢，我們來詳細了解下：

對其有所應(yīng)用的用戶可能有所了解，該煤倉襯板摩擦系數(shù)大，吸水性高，這是經(jīng)常造成粘結(jié)和堵倉的主要原因。特別是在軟煤開采，粉煤多、水分大的情況下，堵倉事故尤其嚴重。然而在我公司經(jīng)過長時間研究與改善的形勢下，所供應(yīng)的煤倉襯板憑借著高耐磨性，摩擦系數(shù)比較小，耐沖擊，低成本，工藝性能好等特性，可制成煤礦機械軸瓦和軸套，壓濾機濾板，煤倉襯板平板，噴漿機摩擦板以及煤粉沙板等。這樣不僅延長煤倉襯板壽命，而且又再一次利用了原材料。煤倉襯板的使用也節(jié)省了很大的勞動力，提高了工作效率，可帶來了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。如果您對其有所需求，可詳情咨詢我們專業(yè)工作人員。

煤倉襯板安裝時，在操作或環(huán)境溫度出現(xiàn)較大變化的情況下，襯板的固定形式必須考慮它自由膨脹或收縮。任何一種固定方法，設(shè)計時都應(yīng)考慮到有利于散裝物料的流動，并且螺釘頭母總是埋入襯板內(nèi)。對于較厚的襯板，接邊應(yīng)切成45度。這樣，容許長度有變化，并在貯倉內(nèi)形成平滑的塑料平面，有利于物料的流動。煤倉襯板與倉壁的連接需預(yù)留不同尺寸的伸縮縫的重要性。

1、襯板安裝時，應(yīng)盡量減少與物料活動方向垂直的接縫，煤倉襯板以減少物料的活動阻力，達到好的物流效果。

2、襯板與倉壁的連接，根據(jù)倉體材料的不同，其連接方法不同，主要有以下兩種：

3、安裝前襯板剪裁下料應(yīng)對上下邊打45°坡口，板與板之間的接縫處應(yīng)按“上差下”的方式搭接安裝，而且根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖猓蟼}外形，大小的不同，煤倉襯板預(yù)留不同尺寸的伸縮縫。

4、考慮到疏松物料的息角及物料與襯板的摩擦系數(shù)，建議料倉料面與水平方向夾角a>68°，這樣經(jīng)安裝襯板后物料可以在整個倉體內(nèi)實現(xiàn)整體活動，避免或減小了滯留區(qū)，不必使用振蕩器和空氣炮。

5、襯板安裝前，還應(yīng)根據(jù)料倉的實際情況制訂出安裝工藝，在安裝時遵照執(zhí)行。

超高分子量聚乙烯板在紡織工業(yè)上的使用歷史最長?？棽紮C上的部件需要具有耐沖擊性、防震裂性、自潤滑性和消音性，使紡織機械成了超高分子量聚乙烯最早應(yīng)用的領(lǐng)域。從20世紀50年代一個超高分子量聚乙烯部件生產(chǎn)出來之后，相繼有200多種超高分子量聚乙烯的紡織部件問世。超高分子量聚乙烯的韌性在高速織布機的皮結(jié)上得到充分顯示：皮結(jié)的作用就是停止和敲擊梭子，使它左右來回運動穿過織布機。梭子通常是3-5 kg重的鋼制品，在高速度下，沖擊次數(shù)可達200次／rain。

在使用超高分子量聚乙烯之前，能接受如此沖擊力的只有水牛皮結(jié)，它可經(jīng)受100萬次沖擊。而在相同條件下，采用超高分子量聚乙烯皮結(jié)可以接受500萬～1 500萬次沖擊 。目前，國外在每臺紡織機上應(yīng)用的超高分子量聚乙烯零件平均有3O件。如投梭器、打梭棒、齒輪、聯(lián)結(jié)器、掃花桿、緩沖塊、偏心塊、桿軸套、擺動后梁等耐沖擊磨損零件 。