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噴霧干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度的高低對物料的品質(zhì)有影響

對于噴霧干燥來說，區(qū)分噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度、產(chǎn)品溫度、干燥溫度和干燥機(jī)出口溫度是相當(dāng)重要的。在一個(gè)設(shè)計(jì)良好的同流式噴霧干燥機(jī)中,干燥溫度和干燥機(jī)出口溫度是相同的。由于產(chǎn)品中溶劑的蒸發(fā),產(chǎn)品溫度會(huì)低于干燥器出口溫度,通常為5~20℃。

顆粒的干燥首先是由噴霧干燥機(jī)的出口溫度和噴霧干燥機(jī)排氣中的溶劑蒸汽含量來決定。較高的噴霧干燥機(jī)出口溫度或較低的噴霧干燥機(jī)排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產(chǎn)品的干燥。對于一個(gè)固定的噴霧干燥機(jī)的出口溫度和干燥氣體流量來說,降低干燥機(jī)進(jìn)口溫度將導(dǎo)致進(jìn)料量的下降,蒸發(fā)量的下降,噴霧干燥機(jī)排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細(xì)地來平衡噴霧干燥機(jī)的參數(shù).

噴霧干燥機(jī)可能會(huì)允許干燥在一個(gè)高獲得率的狀態(tài)下進(jìn)行,但可能會(huì)同時(shí)導(dǎo)致最終產(chǎn)品無法滿足殘留溶劑含量水平的要求。對于許多產(chǎn)品來說,有效干燥時(shí)間更加重要。當(dāng)產(chǎn)品中殘留的溶劑擴(kuò)散受到約束時(shí),單級干燥機(jī)不能進(jìn)行有效的干燥,在許多時(shí)候必須增加額外的干燥段。

有些藥wu所表現(xiàn)出的熱塑性將導(dǎo)致其不適合在傳統(tǒng)的噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。這樣，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。噴霧干燥設(shè)備工作在0.5~0.7bar時(shí),允許明顯降低干燥溫度。

其他常用的方法來生產(chǎn)微球是溶劑乳化蒸發(fā)，乳化溶劑提取，或相分離。比較這些方法中，噴霧干燥是一種簡單，快速，重現(xiàn)性和容易按比例放大技術(shù)。它是一個(gè)階段的過程，從而使輕溫度條件。噴霧干燥技術(shù)是較少依賴于該藥wu的溶解度（例如，水電溶解度）和聚合物。

速溶咖啡是在五十年代引進(jìn)的。使用速溶咖啡，你很快就會(huì)準(zhǔn)備好，因?yàn)榭Х纫呀?jīng)在工廠釀造好了。為了制作速溶咖啡，我們每天都會(huì)制作數(shù)百萬杯的新鮮咖啡。我們通過蒸發(fā)水來濃縮這種大量的新鮮咖啡，但是那時(shí)你還沒有速溶咖啡。濃縮咖啡需要是冷凍干燥的噴霧，然后才變成速溶咖啡。

咖啡生產(chǎn)線基本生產(chǎn)流程：

生咖啡豆的接收—準(zhǔn)備混合及烘焙—粉碎加工—提取加工和香味回收—濃縮處理—噴霧處理—包裝處理。

1、生咖啡清洗

2、咖啡烘焙：（在大概180℃-200℃）下每批250KG進(jìn)行烘焙

3、咖啡粉碎：烘焙后，收集及儲(chǔ)存，然后粉碎，再進(jìn)行速溶處理

4、咖啡生產(chǎn)線-提取

5、咖啡生產(chǎn)線-香味回收

6、咖啡生產(chǎn)線-蒸發(fā)

7、咖啡生產(chǎn)線-噴霧干燥成粉或顆粒

8、包裝處理

跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低的原因及解決辦法：

 (1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。

 (2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。

設(shè)備運(yùn)行噪聲很大的原因及解決辦法：

 一般來講，噴霧干燥機(jī)霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應(yīng)對這兩個(gè)部位進(jìn)行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。