3D打印服務(wù)手冊模型定制處理流程：
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-發(fā)送3D圖形文件
-溝通處理要求
-客戶服務(wù)報價
-支付
-在線打印
-后處理
-交付
處理模式：SLA光固化3D型打印機用于生產(chǎn)，速度快，精度高。印刷大型物品的優(yōu)點。忽略困難程度，提供綜合生產(chǎn)。
后道工序：拋光、噴漆、電鍍等服務(wù)
說明：
1.3D打印屬于定制服務(wù)，非質(zhì)量問題不接受退款，如有質(zhì)量問題可以修改，直至滿意；
2.快遞過程導(dǎo)致模型破裂，雙方協(xié)商解決，我們有固定的物流合作伙伴，將是您的選擇。
三。如果客戶提供的圖紙印刷有缺陷，金石將首先修復(fù)缺陷，如果無法修復(fù)，通知客戶進行修改。
4。由于客戶提供的圖紙有誤，任何人對印刷中的任何錯誤概不負責。
次打印的客戶請注意：
1、次打印的客戶請注意：“薄如蟬翼”=“吹彈可破”，壁厚很重要！一般情況下，感光樹脂印刷的壁厚要求至少為1.2mm。
2、做好3d打印前、分開打印或整體打印刷前的溝通工作，請?zhí)崆案嬷蛻舴?wù)。
廣州3D打印提供多領(lǐng)域3D打印手模型定制服務(wù)，包括手板、模型模具、鞋模型、、畢業(yè)設(shè)計、沙盤模型定制、3D打印機動畫、工藝品、珠寶、汽車制造、3D打印NG偶像、3D打印禮品等。
3D打印手板模型的輸入數(shù)據(jù)不能錯
經(jīng)過前面的介紹，我相信現(xiàn)在大家應(yīng)該都多多少少的了解了我們的3D打印手板模型的一些相關(guān)知識與用途了吧，但是我們在使用機器設(shè)備進行3D打印手板模型的時候也需要注意到一些問題才能打印出更讓我們滿意、更適合我們使用的手板模型，這首先最需要注意的就是我們在使用機器設(shè)備進行3D打印手板模型的時候，在輸入數(shù)據(jù)進行打印的時候，千萬不能輸錯數(shù)據(jù)，否則它打印出來的模型就肯定不會是我們想要的，因為機器設(shè)備它是沒有知識的，它只會按照你輸入的數(shù)據(jù)跟指令去進行加工打印，所以首先在我們這里就不能輸錯數(shù)據(jù)或是指令。
快速加工成形工藝的未來發(fā)展方向
現(xiàn)在無論是那個行業(yè)都要有明確的發(fā)展方向，這樣才能夠引領(lǐng)這個行業(yè)走向更大的市場，獲得更好的發(fā)展，而這個快速加工成形工藝也是一樣的，也要有明確的發(fā)展方向，其實不僅要有明確的發(fā)展方向，同時在其他方面也要不斷的努力，就像是在技術(shù)的進步方面，還有市場的擴展方面，還有就是在能源的開發(fā)方面都要下功夫，這樣才能夠有更好的發(fā)展。 這個應(yīng)用技術(shù)的未來發(fā)展方向其實就是對于開發(fā)新的成形能源的需要；同時也需要在快速加工成形方法和工藝方面的改進和創(chuàng)新；還有就是對于提高網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)的研究力度方面的需要，這樣是可以有效的實現(xiàn)遠程控制；而對于提高RP系統(tǒng)的加工速度和開拓并行制造的工藝方法這個也是非常需要的；在改善快速成形系統(tǒng)的可靠性方面也有提高了，同時需要提高它的生產(chǎn)率和制作大件能力，同時也要優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)。
真空復(fù)合模手板的工藝流程是什么？
1?？傮w規(guī)劃：組織整合規(guī)劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)、人力資源等信息，有效協(xié)調(diào)規(guī)劃和生產(chǎn)，保證模型質(zhì)量和按時交貨。
2.保持手板圖紙數(shù)據(jù)、加工過程和實物數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效、詳細、嚴格的檢測手段，保證手板數(shù)據(jù)、加工過程和實物數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
三。每套手板模型的設(shè)計制造成本必須及時匯總：通過有效控制車間工作票，有效管理刀具廢料；通過準確設(shè)計手板結(jié)構(gòu)，加工手板零件，準確檢測。備件的使用，有效地減小了手板的設(shè)計尺寸。通過維修帶來的附加費用，可以得到每套手板的實際成本，有效地控制手板的質(zhì)量。
4.制定完整實用的手持板生產(chǎn)管理系統(tǒng)：建立完整的手板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)手持板生產(chǎn)管理過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理和進度管理，包括手持板生產(chǎn)計劃、手板設(shè)計、工藝設(shè)計、車間任務(wù)分配和產(chǎn)品檢驗、倉庫管理等，使手板制造及相關(guān)輔助信息能夠?qū)崿F(xiàn)從計劃到完成的跟蹤管理。
5。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理的有效管理：有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理，可以保證文件的性、圖紙版本的一致性；從而使DRA可以有效地共享和查詢機翼。建立完整的檔案管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部積累的設(shè)計圖、零散的、孤立的設(shè)計圖整理使用，防止設(shè)計圖紙、2d和3D、原件、設(shè)計變更、維護版本混亂、三維模型與2d繪圖數(shù)據(jù)不一致、2d圖紙的非標準設(shè)計難以及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致手板的修改和返工，甚至陳舊過時，增加了制造成本，延長了手板的制造周期。
采用小批量生產(chǎn)模式可以縮短各種產(chǎn)品的預(yù)生產(chǎn)周期，使其能夠快速適應(yīng)客戶訂單和市場需求的變化?？梢哉f，在市場需求導(dǎo)向或訂單導(dǎo)向制造模式下，“小批量生產(chǎn)”的優(yōu)勢是產(chǎn)品庫存化和生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性，即對市場需求變化的快速適應(yīng)性。在精益企業(yè)中，即使訂單和交貨日期在一個月內(nèi)變化，生產(chǎn)站點也可以快速調(diào)整和調(diào)整，這極大地提高了市場的競爭力。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較如表所示。表中A、B和C代表三個部分。顯然，如果產(chǎn)品P由A、B和C三部分組成，那么豐田生產(chǎn)系統(tǒng)可以在調(diào)試后的第五天開始組裝產(chǎn)品P，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)必須等到調(diào)試后的第九天。造成這種差異的主要原因是豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)采用了小批量加工的方法。在經(jīng)濟的前提下，實現(xiàn)小批量加工的技術(shù)保證是設(shè)備的快速更換和調(diào)整。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與常規(guī)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較
豐田認為快速更換和調(diào)整設(shè)備是提高產(chǎn)業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一，也是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的重要技術(shù)支持。因此，豐田在設(shè)備的快速準備方面做了大量的探索、研究和改進，經(jīng)過長時間的不懈努力，取得了驚人的成功。早在1970年，豐田就成功地將發(fā)動機蓋沖壓設(shè)備的更換和調(diào)整時間從4小時縮短到3分鐘。例如，豐田將螺栓機床的更換時間從8小時縮短到58秒！這一變化令人難以置信，但確實發(fā)生了。目前，豐田所有加工設(shè)備的更換和調(diào)整可在10分鐘內(nèi)完成，平均時間僅為1/40。這個奇跡是由豐田發(fā)明的SMED方法創(chuàng)造的，也就是“10分鐘制備法”。
許多產(chǎn)品和設(shè)備都需要手工制作，但這并不意味著我們的3D打印和處理服務(wù)是相同的。我們應(yīng)該知道，我們的3D打印和處理是一個非常高科技的設(shè)備打印，它不需要手工處理打印出3D產(chǎn)品，如3D。打印處理服務(wù)是一個高科技設(shè)備。一般情況下，我們只需要在設(shè)備中輸入數(shù)據(jù)，設(shè)備將根據(jù)數(shù)據(jù)生成和打印與數(shù)據(jù)相關(guān)的設(shè)定產(chǎn)品。所以3D打印處理與手工操作無關(guān)。可用3D打印部件的電動自行車
現(xiàn)在是一個高科技的電子時代，人們的生活和工作都在用各種高科技電子產(chǎn)品來推動發(fā)展，那么在這樣一個高科技電子時代，我們的生活將越來越美好，現(xiàn)在許多行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)都不會直接生產(chǎn)，而是首先使用3D印刷板模型來生產(chǎn)和打印出一個模型。這樣，看這個產(chǎn)品是否符合要求，這個在很多行業(yè)都會用到，那么我們的3D打印手板模型就可以打印出來，這對很多人來說應(yīng)該是清楚的，因為普通打印機根本無法打印出3D產(chǎn)品，所以這種3D打印手板模型需要使用一種特殊的打印機就可以打印出來。
幾種主流快速制造工藝的原理、優(yōu)缺點
1。選擇性激光燒結(jié)
利用SLS設(shè)備，可直接生產(chǎn)金屬模具和注塑模具的異型熱流道系統(tǒng)。硬度可達到較高的洛氏硬度，性能可達到鍛造水平，特殊復(fù)雜的功能部件也可直接制造。由于SLS技術(shù)在小批量、特殊、復(fù)雜功能部件中的快速制造能力，以及一次成型多個部件實現(xiàn)多品種、個性化小批量快速制造的能力，使SLS技術(shù)得到了廣泛的認可。并在航空航天、軍工、汽車發(fā)動機測試與開發(fā)、等領(lǐng)域做出了響應(yīng)。使用。
二。真空灌注模塑快速模具（VCM-激光燒結(jié)）
也稱為“真空澆注復(fù)合模具”，即利用原模板在真空中制作硅膠模具，并利用PU材料進行真空澆注，從而將相同的復(fù)制品復(fù)制為原始模板，是最常用的快速模具技術(shù)，通過它可以實現(xiàn)各種功能。生產(chǎn)。與工程塑料相似，它也可以小批量生產(chǎn)。
通常，一組VCM硅膠模具可用于20套產(chǎn)品的復(fù)制，特別是用于中小型和精密零件，如儀器、汽車部件制造等。該工藝可滿足產(chǎn)品試制過程中的應(yīng)用，時間短、成本低、速度快。
通常的工藝是：3dp/sla快速成型（手板，原型制作）-vcm真空機（快速模具制造）-小批量復(fù)制、生產(chǎn)。
三。反應(yīng)成型（RIM）
又稱“低壓灌注”，是一種用于快速成型產(chǎn)品生產(chǎn)的新工藝?；旌虾?，將雙組分聚氨酯材料在室溫低壓環(huán)境下注入快速模具，并通過聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成雙組分聚氨酯材料。由于所用的材料是液體，所以可以用較小的壓力快速填充型腔，從而降低了夾緊力和模具成本。特別適用于汽車保險杠、儀表盤、尾翼等大型、大面積零部件的生產(chǎn)。一套RIM模具可復(fù)制200件產(chǎn)品，用于汽車研發(fā)、儀器儀表、雕塑創(chuàng)意、建筑設(shè)計等領(lǐng)域。
一般工藝流程為SLS/CNC快速成型（手板、成型）-輪輞快速模具生產(chǎn)-成型（小批量復(fù)制、生產(chǎn)）
4.數(shù)控機床（計算機數(shù)控、數(shù)控）
數(shù)控機床是由程序控制的自動機床。控制系統(tǒng)可以用控制代碼或其它符號指令對程序進行邏輯處理，并通過計算機對其進行，使機床能夠執(zhí)行規(guī)定的動作，并通過刀具切割將毛坯加工成半成品零件。自從1952年麻省理工學(xué)院開發(fā)出世界上臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床已廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，尤其是汽車、航天和軍事工業(yè)。數(shù)控技術(shù)在硬件和軟件方面都得到了迅速發(fā)展。（摘自百度百科全書）
與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有數(shù)字化、化和批量量化的特點。除了結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜的工件外，CNC基本上可以處理。因此，盡管從嚴格意義上說，它不是一種快速成型技術(shù)，但工業(yè)界通常將其劃分為快速制造類。

制作手板模型打樣為什么要三維圖
手板模型打樣為什么非要3D圖檔？而2D平面圖檔或者是產(chǎn)品的模具都不行。而沒有3D圖檔做不了，只有找模型抄數(shù)公司畫圖抄數(shù)后才可以做手板模型。
因為3D圖也叫三維立體圖，它能夠通過眼睛的視覺成像系統(tǒng)的重合和分離，看出圖中的隱含的圖像來。通俗的講就是利用人們兩眼視覺差別和光學(xué)折射原理在一個平面內(nèi)使人們可直接看到一幅三維立體畫，它可以使眼睛感觀上看到物體的上下、左右、前后三維關(guān)系。而手板模型公司則可以通過3D圖更加清楚、明白客戶所做手板模型的尺寸大小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜度與產(chǎn)品外觀效果，判斷一個手板模型生產(chǎn)所需要的工時，能夠準確，快捷的給客戶報價和交期。同時不管是CNC加工還是SLA激光快速成型加工或者是3D打印加工都是需要3D圖來進行編程的。而手板模型公司會跟客戶簽訂圖紙保密協(xié)議。