脈沖除塵器清灰速度

   首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。

除塵器應用與在水泥行業(yè)的各個產(chǎn)生粉塵的部位，例如：破碎機、磨機、高校選粉機、料倉、庫頂、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機、立窯，窯磨等。開始水泥行業(yè)使用除塵器并不是處于環(huán)保為目的。而是讓除塵器幫助收集物料，降低消耗，又能節(jié)約成本。

   在上世紀50年代末機械振打式及人工振打式袋式除塵器被水泥生產(chǎn)企業(yè)所應用，當時的除塵器的不足：適用于低溫、處理風量小，清灰效果差，設備也很容易出現(xiàn)事故。然而到了20世紀70年代壓縮空氣清灰的脈沖除塵器和反吹風除塵器被采用。然而當時由于技術水平還不夠完善，脈沖閥質(zhì)量差、種類也很少、濾料的種類也不多，性能及壽命達不到標準。因此袋式除塵器在此行業(yè)中應用受到限制。20世紀80年代后，隨著科技的發(fā)展社會的進步；袋式除塵器技術也進一步完善。

脈沖除塵器的性能特點

1、脈沖除塵器主要用于控制粒徑1μm左右的微粒，當含塵氣體粒徑5μm時，采用二級除塵。

2、煙濃度范圍大，可從每立方十幾毫克至數(shù)十克甚至上百克。

3、不適應用于凈化油霧、水霧及黏結性強的粉塵

4、處理風量可由不足200㎡/h直至每小時數(shù)百萬立方米。

5、長期使用時，溫度應限于280℃以下。當含塵氣體溫度過高時，需要采取降溫措施。

6、當入口含塵濃度過大時，宜設預除塵裝置。