（1）吸收效率高。

1）氣體通過級除霧器之后，完全消除了位于吸收塔側(cè)面的氣體進口管道形成的偏流，氣體分布均勻，各處的液氣比接近相同，提高了氣液接觸效果。

2）氣體通過氣體導(dǎo)管除霧器之后，形成旋流流場，延長了氣體停留時間。

3）利用多級的原理，每個除霧器將前一級的氣體重新混合、匯集后送入下游，完全消除了氣液接觸盲區(qū)，這種各級效率的疊加可實現(xiàn)很高的吸收效率。

除塵效率高。氣體通過氣體導(dǎo)管除霧器時，流速可達15m/s，形成強烈的湍流流動狀態(tài)，得以除去。

能耗低。氣體的旋流流動，延長了霧滴懸浮時間，提高了氣液接觸表面積，可在要求相同吸收效率的條件下，選用較小的液氣比，每級可選為2至4L/Nm3，遠低于傳統(tǒng)濕法脫硫中每一層噴淋層的液氣比，因此相應(yīng)的漿液循環(huán)泵流量小，價格較低，消耗電能也少。

結(jié)構(gòu)簡單，便于制作、安裝。本技術(shù)不設(shè)精細、微小構(gòu)件。

適應(yīng)性好。由于形成了獨特的氣體流場，提高了氣液傳質(zhì)、傳熱速率，可適應(yīng)大范圍變化的氣體流量、不同的有害氣體濃度，提高了運行操作彈性。

可靠性高。

除霧器將氣體重新混合、匯集，完全消除了氣液接觸盲區(qū)，個別噴嘴堵塞對吸收效率的影響很小。

除霧器有自沖洗功能，不易形成大面積的沉積。

吸收塔隔板整體強度高，進行吸收塔的防腐施工、檢修時，可以不用搭建腳手架。

所有漿液循環(huán)泵及相應(yīng)管道，均采用單元制布置形式。這種布置形式，消除了管道的盲區(qū)、防止管道堵塞，并可按照實際吸收效率的需要，啟動相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)泵，可實現(xiàn)裝置節(jié)能的目的。

漿液螺旋噴嘴，安裝在吸收塔豎直壁面的快開法蘭上進行水平噴霧，噴嘴便于維修和更換。

在吸收塔的各級出口，設(shè)置氣體導(dǎo)管高速除霧器，以分離煙氣夾帶的漿液液滴，分離出的液滴形成液流直接返回上一級，實現(xiàn)漿液的獨立循環(huán)，大大提高氧化劑的利用率。除霧器結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化設(shè)計，出口煙氣在吸收塔內(nèi)形成旋流，大幅延長了煙氣停留時間，進一步提高了脫除效率。