硅膠板的技術(shù)要求

1.彩鋼板表面必須貼膜生產(chǎn)加工（顏色按照你們的標準就是按從客戶的那塊色板的顏色）；

2.所有面板裝車必須帶貨架，防止變形；

3.所有面板必須出廠前分類并貼好標示

4.所有面板必須發(fā)泡充實，不允許有鏤空，發(fā)泡密度按廠家的38即可；

5.尺寸及公差要求按照圖紙要求；

東莞市華奇密封件有限公司擁有豐富的生產(chǎn)和銷售的經(jīng)驗，是一家值得信賴的企業(yè)，歡迎大家前來詢！

硅膠發(fā)泡板(一)質(zhì)量的影響因素及其對策

針對上述故障通過對設備管路（氣管和液管）重新進行檢查，更換計量接觸線路，重新對溶液進行各方面的檢測；采用高轉(zhuǎn)速加快出料速度的方法調(diào)整

減速器的轉(zhuǎn)速來對溶液的出料口后溶液進行稱重來調(diào)整機器出口速度對溶液進行量液配比，按照溶液廠家提供的A（組合聚醚）料：料=1/（1~1.05）進行稱重，達到發(fā)泡配比條件要求，調(diào)節(jié)攪拌器轉(zhuǎn)速控制在工藝要求的使用內(nèi)。(A、B泵的較高轉(zhuǎn)速為1500r/min。二溶液配比時可根據(jù)發(fā)泡板的大小來設置泵的轉(zhuǎn)速。根據(jù)發(fā)泡濃度進行調(diào)整：冬季濃度大、轉(zhuǎn)速低調(diào)整為1000 r/min；夏季濃度小、轉(zhuǎn)速較高調(diào)至1200 r/min。泵的較低轉(zhuǎn)速應≥150 r/min.)。調(diào)整后采用手工發(fā)泡對溶液攪拌混合后自由發(fā)泡，將發(fā)泡后的材料取部分經(jīng)采用排水法計算密度檢測符合產(chǎn)品使用要求及溶液發(fā)泡企業(yè)標準要求。

那麼如何不在危害產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下提升硅膠發(fā)泡板生產(chǎn)能力并降低成本成本費呢？

下邊這里跟大伙兒一塊兒討論學習培訓。 擠壓硅橡膠發(fā)泡板在加工過程中必需要歷經(jīng)硫化橡膠這一環(huán)節(jié)，通常硫化橡膠溫度較為低得話對商品的特性會較為好，可是生產(chǎn)能力會減少，成本費反倒會提升。

即然那樣的話，人們能夠提升硫化劑使用量超過快.速硫化橡膠的實際效果，減少成形時間，提升生產(chǎn)率，它是簡易的方式。次之，可以在操作工上著手，盡可能讓嫻熟的工作人員操模加速操作速度，降低模外時間，平穩(wěn)磨具溫度，提升硫化橡膠速率。

除此之外，人們可以變更原料下料方法，變更排氣管頻次和排氣管行程安排等等，只有這種必須根據(jù)商品的不一樣構(gòu)造來決策的，并并不一定的商品變更排氣管頻次和排氣管行程安排一樣。