我公司的顆粒飼料機，產(chǎn)量高，是養(yǎng)兔、魚、雞、鴨、蝦、豬、牛、馬、羊的好幫手，贏得了廣大用戶的信任與好評。

飼料顆粒機主要特點1.結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性廣,占地面積小噪音低。2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。 4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。

飼料顆粒機使用范圍飼料顆粒機，廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場，個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場，養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。

飼料顆粒機的主要性能特點

結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。 粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。 比混合粉狀飼料可獲得高的經(jīng)濟效益。 平模飼料顆粒機,該機屬連續(xù)投料式作業(yè),結(jié)構(gòu)簡單大方,噪音小,容易操作?？捎糜谂ｏ暳霞庸?羊飼料加工,馬飼料加工,兔子飼料加工，雞鴨家禽飼料加工，是新型的家用小型顆粒機.

提貨注意：在您提貨時，請當著貨運人員的面仔細檢查貨物是否完好，數(shù)量是否給您要的，您再簽收，否則，等您簽收后，再說數(shù)量少了，機器有碰傷了，再找我們，我就無能為力了。損失自己承擔，所以，簽收前要查看貨物，發(fā)現(xiàn)異常，立刻聯(lián)系我們。

飼料顆粒機的分類:    飼料顆粒機，分為環(huán)模飼料顆粒機、平模飼料顆粒機、對輥飼料顆粒機；按用途可分為：小型家用顆粒飼料機，家禽飼料顆粒機，小型家禽顆粒飼料機，魚飼料顆粒機，兔子飼料顆粒機，豬飼料顆粒機，秸稈飼料顆粒機；按生產(chǎn)又可分為：秸稈飼料顆粒機，麥麩飼料顆粒機，豆粕飼料顆粒機，玉米秸稈飼料顆粒機，木屑飼料顆粒機等。各種不同的飼料顆粒機，以外觀和生產(chǎn)方式的不同于以分類。  飼料顆粒機的使用范圍:    飼料顆粒機，廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場，個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場，養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。

飼料顆粒機的主要性能特點:    1.結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。    2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。    3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。 4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。    5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。  飼料顆粒機的常見故障及排除方法  故障現(xiàn)象  

產(chǎn)量過低（甚至不出粒）    故障原因 :   

1 . 平模初次使用?？坠鉂嵍炔?；  

2 . 物料含水率過高或過低；  

3 . 壓輥與平模間隙過大；   

4 . 壓輥或平模磨扣嚴重；

5 . 三角帶打滑或老化。 

排除方法 :    1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產(chǎn)量即提高;

2 . 調(diào)節(jié)物料含水率；

3 . 調(diào)整壓緊螺栓；

4 . 張緊或更換三角帶  

二、 顆粒中含粉過多    故障原因 :   

 1 . 含水率低；   

 2 . 平模過度磨損、厚度過小。    排除方法 :    1 . 提高含水率；    2 . 更換新平模。

顆粒表現(xiàn)粗糙    故障原因 :    

1 . 含水率高；   

2 . 平模初次使用。    排除方法 :    1 . 降低含水率；    2 . 用含油料反復研磨。

響聲異常    故障原因 :   

1 . 落入硬質(zhì)雜物； 

2 . 軸承損壞； 

零部件松動排除方法 :

1 . 停機清除異物；

2 . 更換軸承；    

3 . 緊固零部件。  

突然停車    故障原因:

1 . 負荷過大（甚至保險絲熔斷）；

有異物進入腔內(nèi) 排除方法 :

1 . 適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲；   

2 . 停機清除異物。