攪拌機

1.保證攪拌缸外表的清潔

2.保證驅(qū)動電動機的完好，并定期保養(yǎng)

3.保證減速箱的完好、外表清潔，并定期添加更換潤滑油

4.保證同步齒輪的潤滑（齒輪箱添加潤滑油），防止磨損，損壞及時更換

5.檢查聯(lián)軸器螺栓，保證緊固

6.檢查攪拌軸、攪拌葉連接螺栓，保證緊固沒有缺損

7.及時更換磨損攪拌臂或攪拌葉

8.各處潤滑點按照規(guī)定潤滑

9.保證管線防護設(shè)施完好

10.保證機組周圍清潔，沒有積料、污物

穩(wěn)定土拌和站工作流程時序表形象地描述了成套設(shè)備各系統(tǒng)工作的邏輯程序。從控制程序的約束前提看，電子稱量配料儀的計量到位和計量回零信號分別是供料流程和放料流程結(jié)束的約束前提，也就是說，先后到位后才能會下一流程運行。通過對不亂土拌合站工作運行時邏輯程序分析的同時，也揭示了控制系統(tǒng)在監(jiān)督工作運行狀態(tài)時對故障予以報警的工作機理。也就是不亂土拌合站工作運行中，當(dāng)某一流程的實施用時，這樣就保障了穩(wěn)定土拌和站的正常運行。

空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。

若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。

混凝土攪拌站開機前需檢查以下八個方面： 限位開關(guān)是否正常，有沒有報警出現(xiàn)在電腦上的運行界面；混凝土攪拌機開始斜帶，平帶；開始調(diào)音臺；開始混氣站源空壓機壓力0.7MPa的壓力后，以滿足周圍；請禁用自動生產(chǎn)混凝土開關(guān)，“禁止的具體”文件；

       混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)手動”切換到“自動”；然后打開緊急停止按鍵開關(guān)，混凝土攪拌站然后通過手動控制臺電源，PLC及儀表電源顯示正常，開放的UPS，打開電腦檢查。