安裝電磁除鐵器后進行四次檢查。 對于除鐵器的安裝工作，一般有技術人員進行現(xiàn)場安裝。 安裝鐵質分離器后，不能直接使用，安裝后需要進行檢查。  1.檢查電壓是否正常，絕緣是否良好，除鐵器和控制柜是否接地。  2.檢查控制柜的電氣部件是否完好，接線端子是否良好。電磁除鐵器線圈不能被勵磁的原因是什么？  電磁除鐵器產生磁力的地方主要是線圈。 線圈數(shù)表示激勵能力的大小。 因此，一旦電磁除鐵器線圈不能被激勵，電磁除鐵器就不能正常工作。 那為什么不能激動呢？  1）檢查主回路接觸器是否損壞，控制回路是否損壞。  2）檢查直流主回路保險是否已燒毀全并聯(lián)斷路器是否正常工作。  3）檢查盤式除鐵器是否處于工作位置。  4）檢查整流二極管是否完好。 使用萬用表依次測量每個二極管的正負電阻，并進行比較和分析，以確定二極管是否完好無損。
電磁除鐵器油溫較高什么原因，目前，市面上出售的電磁除鐵器一般采用風冷或自然冷卻，還未有油冷式電磁除鐵器。美、英、日等已開始生產油冷式電磁除鐵器，但其外殼一般采用光滑六面體，散熱性能不好，故須采用耐高溫的油作為冷卻油(導熱介質和絕緣介質)，采用耐高溫的絕緣導線繞制繞組，加之接線柱從外殼一側或磁軛穿出，對產品密封性能要求高，經常產生漏油現(xiàn)象。   本發(fā)明的目的在于改進已有油冷式除鐵器的缺陷，提供一種散熱性能特別好，密封性能高，可采用一般變壓器油作冷卻油(導熱、絕緣介質)和采用一般絕緣導線繞制繞組的油冷式電磁除鐵器。
電磁除鐵器吸力與電流關系，想要電磁除鐵器吸力大，電流就需要加大，一般我們華迅磁電設計的電磁除鐵器根據型號，設計其相應的除鐵器，磁力和電流控制在一個波動范圍內。  一、電磁除鐵器磁力影響的幾個重要因素  1 除鐵器的溫升對除鐵效果的影響  磁場強度與電流成正比 ,而電流與電阻成反比 ,通電線圈的電阻又隨溫度的升高而增大 ,故隨著通電時間的延長 ,通電線圈的溫度不斷上升 ,其電阻隨之增大 ,相應電流將減小 ,從而導致磁場強度減弱 ,直至達成動態(tài)平衡。因此 ,電磁鐵好的冷卻散熱效果是保持其場強不急劇減弱的重要因素。冷卻方式目前常用的有自然冷卻式、迫風冷卻式、冷式和水冷式。自然冷卻式由于具有體積小、量輕、裝簡便、構簡單、用與維修方便 ,價格便宜等優(yōu)點而廣泛的應用。 自然冷卻式除鐵器的大缺點是散熱效果不好 ,長時間通電后 ,磁場強度衰減嚴重。據有關試驗 ,自然冷卻式除鐵器通電 6 h后 ,磁場強度才趨于穩(wěn)定 ,其間場強衰減達 45。解決這個問題的辦法 ,一是選用散熱效果好的除鐵器 ;二是采取雙除塵器布置輪流使用 ,及時降溫 ,避免卸煤時因除鐵器發(fā)熱而間斷除鐵。