由于預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷，目前構(gòu)件觀感得分率為90.6%?？晒久磕暌鎸Χ鄠€國家大型項目及創(chuàng)優(yōu)工程，對構(gòu)件觀感質(zhì)量要求很高。

目標(biāo)：提高預(yù)制構(gòu)件砼表面觀感質(zhì)量。

末端因素：混凝土預(yù)制件模具混凝土預(yù)制件模具

1、進場原材料質(zhì)量波動；

2、配合比不夠合理；

3、操作人員質(zhì)量意識不強；

4、脫模劑選型不合理；

5、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定；

6、養(yǎng)護時間不足；

7、振搗不規(guī)范不合理；

8、模板工藝不合理；

9、拆模時間不合理；

對策實施：針對“脫模劑選型不合理”、“攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個要因，分別實施：采用特定脫模劑進行構(gòu)件脫模；保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴(yán)格按配合比施工、機械設(shè)備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識；對銹蝕、變形嚴(yán)重的模板進行報廢，對使用過的模板進行拋光 除銹、酸洗等處理，使其滿足要求。

為了使已成型的混凝土構(gòu)件盡快獲得脫模強度，以加速模板周轉(zhuǎn)，提高勞動生產(chǎn)率、增加產(chǎn)量，需要采取加速混凝土硬化的養(yǎng)護措施。常用的構(gòu)件養(yǎng)護方法及其他加速混凝土硬化的措施有以下幾種：

蒸汽養(yǎng)護 分常壓、高壓、無壓三類，以常壓蒸汽養(yǎng)護應(yīng)用最廣。在常壓蒸汽養(yǎng)護中，又按養(yǎng)護設(shè)施的構(gòu)造分為：①養(yǎng)護坑（池）。主要用于平模機組流水工藝。由于構(gòu)造簡單、易于管理、對構(gòu)件的適應(yīng)性強，是主要的加速養(yǎng)護方式。它的缺點是坑內(nèi)上下溫差大、養(yǎng)護周期長、蒸汽耗量大。②立式養(yǎng)護窯。1964年使用于蘇聯(lián)。70年代后，中國也相繼建了立窯。窯內(nèi)分頂升和下降兩行，成型后的制品入窯后，在窯內(nèi)一側(cè)層層頂升，同時處于頂部的構(gòu)件通過橫移車移至另一側(cè)，層層下降，利用高溫蒸汽向上、低溫空氣向下流動的原理，使窯內(nèi)自然形成升溫、恒溫、降溫三個區(qū)段。立窯具有節(jié)省車間面積、便于連續(xù)作業(yè)、蒸汽耗量少等優(yōu)點，但設(shè)備投資較大，維修不便。③水平隧道窯和平模傳送流水工藝配套使用。構(gòu)件從窯的一端進入，通過升溫、恒溫、降溫三個區(qū)段后，從另一端推出。其優(yōu)點是便于進行連續(xù)流水作業(yè)，但三個區(qū)段不易分隔，溫、濕度不易控制，窯門不易封閉，蒸汽有外溢現(xiàn)象。④折線形隧道窯。這種養(yǎng)護窯具有立窯和平窯的優(yōu)點，在升溫和降溫區(qū)段是傾斜的，而恒溫區(qū)段是水平的，可以保證三個養(yǎng)護區(qū)段的溫度差別。窯的兩端開口處也不外溢蒸汽。中國已推廣使用。

開元預(yù)制設(shè)備簡介：

1、 整機采用 100mm 高強度工字鋼、槽鋼框架焊接拼裝成型，拆卸方便，組裝快速，便于搬運及異地施工。

2   料斗采用 8 +6預(yù)硬鋼板，為高強度重力、壓力運轉(zhuǎn)設(shè)計，故障少，經(jīng)久耐用。

3、 設(shè)備操作簡單安全，可 24 小時不停機，作業(yè)；

4、 整機運作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預(yù)制件成品成型，一人即可操作整機運作，簡單易學(xué)，一天培訓(xùn)上崗。

5、 整機防護到位、安全可靠，維護簡單。

6，預(yù)制效率高，預(yù)制大件是普通的4-6倍，預(yù)制小件是普通的2-4倍。同樣時間效率高，勞動強度低，可以黑白班晝夜運轉(zhuǎn)。

開元預(yù)制設(shè)備是你成功路上的“好幫手”