擠出機用模溫機就是塑料擠出機的專用溫度控制設(shè)備，既能實現(xiàn)加熱又能在一定的溫度范圍內(nèi)實現(xiàn)冷卻，有效的保證了擠出機產(chǎn)品的合格率，美化產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷，提高工作的效率，節(jié)約成本。在擠出機中，擠出機由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)三部分組成。擠出機的主機是擠塑機，產(chǎn)品的成型既有加熱也有冷卻，所以一臺溫度控制機對他是多么的重要，模具原料根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的，除了要求對設(shè)備外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求油循環(huán)控溫機主機的溫度應(yīng)從整體來考慮，并且溫度控制的精度應(yīng)該越低越好。機器通常用的是環(huán)保型的電加熱器，采用的一般是電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。擠出機用模溫機冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的，具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。另一方面是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫而使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，充分保證傳動部分正常工作。

擠出機用模溫機采用進口PC微電腦輕觸式控制，外形美觀大方，開機后還具有獨特的自動排氣功能，可將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排除后進行加溫，油循環(huán)加熱器內(nèi)部管路采用不銹鋼一體成型技術(shù)，加熱均勻，不宜損耗，耐高溫，抗腐蝕。

擠出機模溫機分為單螺桿模溫機、雙螺桿模溫機、等多種形式，壓軸機模溫機擠出的物料也分橡膠、PE、PT、PVC等多種形式，傳統(tǒng)的擠出機只有在模頭的部分使用模溫機，在螺桿段一般采用電熱絲加熱，這種方式的控溫精度不確確，往往會使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡等諸多缺陷。

我公司的產(chǎn)品采用進口的高端配置，合理的價格遙遙領(lǐng)先于國內(nèi)同行，贏得廣大客戶的好評。發(fā)熱絲選用歐美進口品牌特制而成，加熱器能快速達到產(chǎn)品所需要的溫度，導(dǎo)熱速度快，壽命長，省電35%，為企業(yè)節(jié)省成本；法國施耐德電氣組件，經(jīng)久耐用；進口溫控器，控溫范圍廣，控溫精確，達±1℃，升降溫度迅速；隔離式電控箱，延長電器使用壽命；不銹鋼一體成型管路，循環(huán)加熱，管損小，介質(zhì)無損耗；進口PID微電腦操作系統(tǒng)，設(shè)定值和實際值（包括進出口的溫度）分別顯示，全中文顯示，操作簡單，如今很多廠家采用熱流道的方式直接通過模溫機來精確的控制溫度，通過產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的表面更光滑。

擠出機模溫機內(nèi)部特地裝有泄壓回路裝置和危險報警裝置，擠出機專用模溫機保護泵浦與發(fā)熱管，該款機器升溫與降溫的速度極快，又能夠保持穩(wěn)定，溫差小，大大提高了企業(yè)用戶的生產(chǎn)速度。

?塑料擠出模具溫度控制系統(tǒng)成型方法的特點是具有很高的生產(chǎn)率并且能夠連續(xù)生產(chǎn)的型材，比如棒、絲、管、板、電線、電纜以及各種型材，還可以用來著色、造粒、混合和塑化等。

溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在橡膠密煉機設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或者叫導(dǎo)熱油鍋爐，油加熱控溫機在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設(shè)備中叫溫控裝置，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。模具溫度控制機廣泛應(yīng)用于導(dǎo)光板壓鑄，塑膠成型，橡膠輪胎，化工反應(yīng)釜、密煉、粘合、滾輪等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

擠出機模溫機在加工中，通常是將粉狀或者粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設(shè)置在機筒端部的模具，自動控溫機形成與模具的口模形狀相仿的連續(xù)體，(zui)后經(jīng)過冷卻定型，便可以成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材、薄膜、片材、塑鋼門窗、裝飾用踢腳線等。

塑料擠出機模溫機系統(tǒng)由于塑料的壓力、收縮率、密度、性能等因素，機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的，設(shè)計時要考慮這一重要的因素，使機頭口模有合理的斷面。

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