料斗干燥機(jī)是注塑機(jī)標(biāo)配的一種有效且經(jīng)濟(jì)的干燥塑料材料的裝置，可以簡單地干燥塑料顆粒中的水分，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。青島中邦凌電器有限公司經(jīng)過多年的節(jié)能改造經(jīng)驗(yàn)，針對普通料斗干燥機(jī)耗電量大、熱量散發(fā)大、表面溫度高、使用壽命短的缺點(diǎn)，研發(fā)出安捷能牌節(jié)能料斗干燥機(jī)，具有整機(jī)不銹鋼機(jī)身、氣凝膠氈保溫層、高壽命加熱管、PID智能溫控的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)30%以上的節(jié)能率、表面溫度低于40℃、使用壽命長、耐腐蝕、不污染塑料顆粒的優(yōu)點(diǎn)，可以直接替換原料斗干燥機(jī)。
隔熱保溫好
節(jié)能干燥機(jī)整體機(jī)身（機(jī)身、錐形、蓋子、熱風(fēng)道）有30mm厚的隔熱保溫層，采用氣凝膠氈材質(zhì)，其導(dǎo)熱系數(shù)低至0.013w/m.k，可以將大部分熱量保持在加熱圈內(nèi)部，減少熱量的散失和浪費(fèi)；此外，烘干溫度設(shè)定為100℃時(shí)，節(jié)能加熱器外表面溫度不超過35℃，烘干溫度設(shè)定為120℃時(shí)，表面溫度不超過40℃，這樣極大的降低了工廠事故概率，降低了車間環(huán)境溫度，可以減少夏天空調(diào)或風(fēng)扇的用電量。

PEI 聚
典型應(yīng)用范圍:
汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340~400℃；增強(qiáng)類型材料為340~415℃。
模具溫度：107~175℃，建議模具溫度為140℃。
壓力：700~1500bar。
速度：使用盡可能高的速度。

PBT典型應(yīng)用范圍:
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。
模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
壓力：中等（到1500bar）。
速度：應(yīng)使用盡可能快的速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議小直徑為0.75mm。

ABS注塑模工藝條件:
干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。
熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。
模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。
壓力：500～1000bar。
速度：中高速度。