硬質合金舍棄式螺旋刀片常規(guī)規(guī)格分為三種：14*14*2.0刀片、15*15*2.5刀片、30*12*1.5刀片。 

        選配刀片的原裝主要在于針對刨削加工材料的性質，木類、刨削厚度等。

輕切款適用：14*14*2.0刀片、15*15*2.5刀片

重切款適用：30*12*1.5刀片，當然重切款也可用14*14*2.0刀片與15*15*2.5刀片，根據(jù)加工件的類別選擇

重切款螺旋刀軸刨削厚度較大，一般可以刨削厚度可達8mm；輕切款螺旋刀軸刨削厚度較小，一般刨削厚度可達5mm.

當刨削量需要大深刨削時，可選用重切款30*12*1.5刀片款。當然當刨削厚度不大，加工件為較難刨削件是可適用14*14*2.0刀片款螺旋刀與15*15*2.5刀片款螺旋刀。

舍棄式螺旋刀的優(yōu)點

        木工刀具切削過程中是極其復雜的工藝，在高速切削過程中，被加工的木材切削變形時由于受到本身性質（木材纖維、年輪方向、木材種類、含水率、溫度等）、刀具特性（角度、銳利程度）和切削用量（切削深度、切削速度、進給速度）等因素的影響。

傳統(tǒng)的平口刀（合金刀、成型刀），在刀具使用中存在下列問題，困擾著廣大使用廠家。

       （1）刀刃燒痕：刀刃磨損或者進料暫時停止等情況下，由于切削熱在切削表面上產(chǎn)生焦的痕跡。

       （2）刀具鈍化與穩(wěn)定性：刀具切削時，刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱，同時齒尖的熱量向整個刀刃和刀體以熱傳遞的形勢擴散熱量，然后，再向周圍的環(huán)境輻射散熱。而刀具溫度上升使得刃口溫度上升，增加刀具鈍化速度，及刀體不均勻的溫度分布會使得刀具喪失穩(wěn)定性。

       （3）易產(chǎn)生撕裂型的切削：由于被加工的木材較硬，試用平口刀切削時因為單位時間單位手里面積大，極易形成切削變形、戧槎，所以切削面無法達到光滑平坦的效果。特別是壓刨在加工大平面拼版，如果是逆茬切削時，一般都會撕裂木材表面即戧槎，如果改換螺旋舍棄式刀軸保證切削出的大平面平整光滑不會戧槎。這也是螺旋式刀體的最大優(yōu)點。

       （4）排屑困難：平口刀切削的木屑較大，中央集塵系統(tǒng)無法排除過大的木屑，致使交工厚的木屑影響加工品質。

       （5）合金硬度降低：在乙炔和高頻焊中用來焊接硬質合金的銅絲在900度左右融化，而銀絲的融化溫度在500度左右，但是用于銀絲成本較高（16.7元/根，據(jù)我們自己計算），所以絕大部分都是用銅絲焊接，所以大大降低了硬質合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用壽命。

縱觀平口刀的不足之處，選擇舍棄式螺旋刀頭能夠比較明顯的改善平口刀的缺點。舍棄式刀頭的設計在歐美地區(qū)已成為木工機械標準配刀，刀具的便利實用性，而設計出的完美精湛的切削利器。